عند اختيار المواد لتطبيقك الصناعي، قد لا تكون متأكدًا مما إذا كان عليك اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ أم مادة Inconel. تتناول هذه المقالة مادة Inconel مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتهر هاتان المادتان بخصائصهما الفريدة، ويعتمد اختيارهما على الاحتياجات المحددة للمشروع. يعد فهم الاختلافات بينهما أمرًا ضروريًا لاتخاذ الاختيار الصحيح، سواء كان ذلك للبيئات ذات درجات الحرارة العالية أو مقاومة التآكل أو القوة الميكانيكية.
ما هو سبيكة Inconel؟
إن Inconel عبارة عن سبيكة عالية الحرارة تعتمد على النيكل، وهي معروفة بأدائها المتميز في الظروف القاسية. وهي تحظى بتقدير خاص لمقاومتها للأكسدة والتآكل، حتى في درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم سبائك Inconel بشكل شائع في صناعات الطيران والفضاء والبحرية والمعالجة الكيميائية، وهي مصممة لتحمل البيئات القاسية حيث قد تفشل المواد الأخرى.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟
الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة أساسها الحديد تحتوي على الكروم، الذي يتمتع بمقاومة ملحوظة للتآكل. يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات وأنواع مختلفة، وهو متعدد الاستخدامات ومتين، مع مجموعة واسعة من التطبيقات في البناء وأدوات المطبخ والأجهزة الطبية وما إلى ذلك. وهو يحظى بتقدير كبير لسعره المعقول وسهولة تصنيعه وأدائه العام.
الفرق بين Inconel والفولاذ المقاوم للصدأ
مقارنة بين الفولاذ المقاوم للصدأ وInconel
تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ
| الصف | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
| SS 304 | 0.08 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.040 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - |
| اس اس 304 ل | 0.03 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.10 ماكس |
| SS 310 | 0.25 ماكس | 2 ماكس | 1.50 ماكس | 0.045 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - |
| اس اس 310 اس | 0.08 ماكس | 2 ماكس | 1.50 ماكس | 0.045 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - |
| SS 316 | 0.08 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.1 ماكس |
| اس اس 316 ل | 0.3 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.030 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.10 ماكس |
| SS 317 | 008 ماكس | 2 ماكس | 1 ماكس | 0.040 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.10 ماكس |
| اس اس 317 ل | 0.035 ماكس | 2 ماكس | 1 ماكس | 0.040 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | - |
| SS 321 | 0.08 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 5xC الحد الأدنى الحد الأقصى للنسبة المئوية للنقرة | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.10 ماكس |
| سس 321 ه | 0.04 - 0.10 كحد أقصى | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 4xC الحد الأدنى الحد الأقصى للنسبة المئوية للنقرة | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.10 ماكس |
| SS 347 | 0.08 ماكس | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 10xC الحد الأدنى 1.00 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 62.74 |
| سس 347 ه | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 2 ماكس | 0.75 ماكس | 0.045 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 8xC الحد الأدنى 1.00 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 62.74 |
| SS 446 | 0.2 ماكس | 1.5 ماكس | 0.75 ماكس | 0.040 ماكس | 0.03 ماكس | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | ٢٠٢٤/٢٠٢٣ | 0.50 ماكس | الرصيد |
تكوين إنكونيل
| INCONEL | العنصر (% بالكتلة) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2-56.0 | 20.0-24.0 | 3.0 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8-1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0-23.0 | 5.0 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | تحقيق التوازن | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 0.7-1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4-1.0 | 2.25-2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
درجات مكافئة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل Inconel
درجات مكافئة لـ Inconel
| درجة إنكونيل | رقم UNS | المعيار الأوروبي (EN) | المعيار الصيني (جيجابايت) | المعيار الياباني (JIS) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | GH600 | نكف 600 |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | GH625 | نكف 625 |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | GH4169 | NC19FeNb |
| Inconel 825 | N08825 | 2.4858 | NS142 | نكف 825 |
درجات مكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ
| درجة الفولاذ المقاوم للصدأ | رقم UNS | المعيار الأوروبي (EN) | المعيار الصيني (جيجابايت) | المعيار الياباني (JIS) |
|---|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | 1.4301 | 06 كر 19 ني 10 | SUS 304 |
| 316 | S31600 | 1.4401 | 06Cr17Ni12Mo2 | SUS 316 |
| 410 | S41000 | 1.4006 | 12Cr13 | SUS 410 |
| 430 | S43000 | 1.4016 | 12Cr17 | SUS 430 |
الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل Inconel: الخصائص الميكانيكية
الخواص الميكانيكية لـ Inconel
| الممتلكات | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 825 |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 550-700 | 930-1030 | 965-1100 | 550-690 |
| قوة العائد (MPa) | 240-310 | 415-480 | 690-758 | 220-275 |
| استطالة (٪) | ≥30 | ≥30 | ≥20 | ≥30 |
| صلابة (روكويل) | B80-95 | ب95-ج30 | C30-C40 | B80-95 |
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ
| الممتلكات | 304 الفولاذ المقاوم للصدأ | 316 الفولاذ المقاوم للصدأ | 410 الفولاذ المقاوم للصدأ | 430 الفولاذ المقاوم للصدأ |
|---|---|---|---|---|
| قوة الشد (MPa) | 515-750 | 515-690 | 450-600 | 450-600 |
| قوة العائد (MPa) | 205-310 | 205-310 | 270-340 | 280-350 |
| استطالة (٪) | ≥40 | ≥40 | ≥20 | ≥20 |
| صلابة (روكويل) | B70-90 | B70-90 | C35-40 | B80-90 |
تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل Inconel
يعتبر Inconel أغلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب عملية إنتاجه المعقدة ومحتوى النيكل الأعلى. الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصة الدرجات مثل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، هو أكثر فعالية من حيث التكلفة للاستخدام العام.
وزن Inconel مقابل وزن الفولاذ المقاوم للصدأ
تتمتع مادة Inconel بكثافة أعلى قليلاً (8.4 جم/سم7.8) مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ (XNUMX جم/سمXNUMX). قد يكون هذا الاختلاف بالغ الأهمية في التطبيقات الحساسة للوزن.
صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ مقابل صلابة Inconel
تتمتع سبائك Inconel عمومًا بصلابة عالية، وخاصة بعد المعالجة الحرارية، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات الضغط العالي.
عادم Inconel مقابل عادم الفولاذ المقاوم للصدأ
بفضل مقاومتها الممتازة للحرارة، تعد مادة Inconel هي المادة المفضلة لأنظمة العادم المعرضة لدرجات حرارة عالية، مثل أنظمة عادم محركات الطائرات النفاثة. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لعوادم السيارات، إلا أنه لا يمكنه أن يضاهي أداء Inconel في ظل ظروف الحرارة الشديدة.
لماذا قد يكون مقارنة Inconel بالفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا معقدًا
إن مقارنة مادة Inconel بالفولاذ المقاوم للصدأ ليست بالمهمة السهلة لأن كل مادة تتميز بتميزها في مواقف مختلفة. يجب أن يتم تقييم العوامل مثل بيئة التشغيل والميزانية والمتطلبات الميكانيكية بعناية.
Inconel مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: أيهما أقوى؟
إن مادة Inconel أقوى في درجات الحرارة المرتفعة، مما يحافظ على سلامتها حيث قد يضعف الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، غالبًا ما يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ قوة كافية للتطبيقات العامة.
Inconel مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ: أيهما أفضل؟
أيهما أفضل؟ يعتمد الاختيار على التطبيق. بالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل، فإن Inconel هو الخيار المناسب لك. للاستخدام اليومي الفعال من حيث التكلفة، عادةً ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار الأفضل. إذا كان لا يزال لديك أي أسئلة، أو لم تكن متأكدًا من المادة التي يجب عليك اختيارها لتكون أفضل لصناعتك، فيمكنك الاتصال بنا مباشرة وسنرتب زملاء محترفين للإجابة على أسئلتك.
في الخلاصة
تتمتع كل من مادة Inconel والفولاذ المقاوم للصدأ بمزاياها وقيودها الخاصة. إن فهم الاحتياجات المحددة لمشروعك سيساعد في تحديد المادة الأكثر ملاءمة. إذا كنت بحاجة إلى نصيحة من الخبراء بشأن اختيار المواد، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات أو استشارة مفصلة.