UNS N08367 (NAS 254NM) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ عالي المقاومة للتآكل يحتوي على نسبة عالية من الكروم والموليبدينوم العالي. حتى في البيئة القاسية ذات درجة الحرارة العالية ، إزالة الكبريت من مياه البحر أو غاز المداخن ، فإنها لا تزال تحافظ على مقاومة جيدة للتآكل. في بعض البيئات ، يمكن مقارنتها بألواح Hastelloy والتيتانيوم ، وهي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ اقتصادي للغاية مع مقاومة عالية للتآكل. فيما يلي يقدم بإيجاز الأداء ذي الصلة لـ UNS N08367.

1. التركيب الكيميائي:

الجدول 1 التركيب الكيميائي (ASTM B688-96)

العنصرCSiMnPSNiCrM0CuN
تفاصيل≤ 0.030≤ 1.00≤ 2.00≤ 0.040≤ 0.03023.5 ~ 25.520.00 ~ 22.006.00 ~ 7.00≤ 0.750.18 ~ 0.25
فعلي0.0100.111.10.190.00124.2921.896.180.100.20
2. الخواص الميكانيكية (ASTM B688-96)
تميزقوة الغلة (MPa)قوة الشد (MPaEL (٪)صلابة (HBN)
تفاصيل≥310≥650≥30

≤ 100

فعلي42277045

88

3. المقاومة للتآكل

نظرًا لأن UNS N08367 يحتوي على تركيزات عالية من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين ، فإنه يمكن أيضًا أن يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل التنقر ومقاومة التآكل الشقوق في بيئة الكلوريد. يوضح الشكل الموجود على اليمين العلاقة بين مؤشر التنقر PRE في المحلول المائي لكلوريد الحديدوز ودرجة الحرارة الحرجة CCT (درجة حرارة التآكل الحرج للشقوق). يمكن لـ UNS N08367 إفساح المجال لمقاومته الممتازة للتآكل في بيئة التآكل حيث يصعب الحفاظ على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين.

http://wenzhou.51bxg.com/images/2009041501.jpg

4. المعالجة الحرارية

نظرًا لأن UNS N08367 عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ ، فإن معالجته الحرارية تلبي معيار الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. عادة ما تكون هناك عمليات المعالجة الحرارية التالية:

1) ظروف المعالجة الحرارية للمحلول: 1105 ~ 1175 ℃ تبريد بالماء

2) المعالجة الحرارية للإجهاد: 450 ~ 550 تبريد جوي

5. قابلية التشغيل

الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن هي نفسها تقريبًا مثل 304 ، 316 القياسي الأوستنيتي. الجسم متسق مع الفولاذ المقاوم للصدأ.

6. يستخدم:

جهاز تحلية مياه البحر ، بيئة إزالة الكبريت من غاز المداخن ، حاوية وانعكاس للأدوية.

    سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!