حوالي 2304 الفولاذ المقاوم للصدأ
سبيكة 2304 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ is يتكون من 23% كروم و40% نيكل. مقاومة التآكل للسبائك 2304 مماثلة لتلك الموجودة في 316L. بالإضافة إلى ذلك، فإن خواصه الميكانيكية مثل قوة الضغط تبلغ ضعف الدرجة الأوستنيتي 304/316. تتيح هذه الميزة للمصمم تقليل وزن المنتج أثناء التصميم، خاصة في تصميم أوعية الضغط.
هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة -50°C/+ 300°C(―58°C／572°C). في ظل القيود الصارمة (خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة)، يمكن استخدامه أيضًا في درجات حرارة منخفضة.
بالمقارنة مع الأوستينيت 304 و316، وبسبب البنية المجهرية المزدوجة للسبائك 2304 نفسها، فإن المحتوى المنخفض من النيكل والمحتوى العالي من الكروم يجعلها أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد.
مجالات التطبيق
1) معظم المناطق المستخدمة في 304 و 316
2) صناعة اللب والورق (الرقائق، صهاريج تخزين الرقائق، خزانات السوائل السوداء أو البيضاء، المصنفات)
3) المحاليل القلوية الكاوية والأحماض العضوية (مضادة لـ SCC)
4) صناعة المواد الغذائية
5) وعاء الضغط (تخفيض الوزن)
6) معيار صناعة التعدين (الكشط / التآكل).
ASTM／ASME．．A240一UNS S32304
EURONOBaM．．1．4362一X2 Cr N1 23．4
AFNOR…Z3 CN 23．04 Az
دين ...ث. رقم 1．4362
أداء مضاد للتآكل
التآكل العام
نظرًا لمحتوى الكروم العالي (23٪) في سبيكة 2304 نفسها، فإن مقاومة التآكل لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 هي تقريبًا نفس مقاومة 316L.
مقاومة التآكل المحلية
محتوى الكروم بنسبة 23% والنيتروجين بنسبة 0.1% يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2304 أكثر ممتازة في مقاومة التآكل وتآكل الشقوق من 316L.
مقاومة التآكل الإجهاد. مكافحة الإجهاد
أثبت اختبار التآكل الذي تم إجراؤه في الكلوريد ((8ppm 02) PH=7,>1000h، في المحلول المائي، أنه نظرًا لمحتوى الكروم العالي ومحتوى النيكل المنخفض 2304، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 أفضل من 304L و316L لديه مقاومة أعلى للتآكل القوي.
مقاومة التآكل الأخرى
لقد اجتاز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2304 معظم إجراءات اختبار Ic القياسية، مثل اختبارات ASTM وA262E وC.
معدل تآكله في 65% حامض النيتريك المغلي أعلى من 316L ليكون مرتفعا. نظرًا لقوة الإنتاج العالية الخاصة بها، فإن هذه السبيكة مناسبة جدًا لبيئات التآكل والتآكل.
تحليل التركيب الكيميائي
| C | Cr | Ni | Mo | N | أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.02 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S = شنومكس |
PREN(Cr%)+3.3(Mo%) = 16 (N%)> 24
الهيكلية
تحليل التركيب الكيميائي للحالة المثالية 2304 بعد معالجة التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 9507 درجة مئوية ／ 10507 درجة مئوية (17427 درجة مئوية / 19227 درجة مئوية)، للحصول على البنية المجهرية بنسبة 50/50.
البنية المجهرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من سبيكة 2304 أكثر استقرارًا من تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المحتوي على الموليبدينوم. سوف تظهر المرحلة المعدنية بعد 10 ساعات من الضغط في نطاق درجة الحرارة 7507 درجة مئوية/8507 درجة مئوية (13827 درجة مئوية/15627 درجة مئوية). بعد المعالجة الحرارية في نطاق درجة حرارة 3507 درجة مئوية/5000 درجة مئوية (6627 درجة مئوية/9327 درجة مئوية)، يزيد عنصر النحاس في الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 من صلابة الفولاذ.
تشكيل ساخن
يجب أن يتم التشكيل الساخن في نطاق درجة حرارة 1150/9007 درجة مئوية (2100/16507 درجة فهرنهايت). بعد التشكيل، يوصى بإجراء معالجة التلدين بالمحلول في نطاق درجة حرارة 9507/10507 درجة مئوية (21007/16507 فهرنهايت) لاستعادة مقاومته للتآكل وخواصه الميكانيكية. أثناء التسخين، يجب توخي الحذر لتجنب زحف المنتج.
تشكيل بارد
التشكيل البارد لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 ليس بالأمر الصعب. معدات التشكيل على البارد 304L و316L مناسبة أيضًا لـ 2304. نظرًا لخصائصها الميكانيكية العالية، بما في ذلك قوة الخضوع، فإن الضغط العالي مطلوب أثناء التشكيل على البارد. وأخيرا، فمن المستحسن أن حلا قويا. معالجة التلدين لاستعادة خواصها الميكانيكية وخصائصها المضادة للتآكل هي نفس عملية التشكيل الساخن. المحلول والمعجون المستخدم
إزالة الصدأ
هي نفس 304L/316L. نظرًا لخصائصه المضادة للتآكل، فإن وقت التخليل أطول قليلاً من درجة الأوستينيت.
التشغيل في الماكينات
من حيث الحفر، وهيكل مزدوج 2304 machinability أكثر. 316LEZ * وأدائه إلى حد كبير. علاوة على ذلك، مقاومة للتآكل 2304 ونظافة أكبر، حيث لا يوجد كبريت. مقاومة التآكل الموضعية أقوى أيضًا. لديه قدرة أفضل على معالجة الآلات.
لحام
* يمكن لحام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 بالمعدات التالية:
* TIG، يدوي وتلقائي
*بلازما، MIG، SMAW، SAW، FCAW
* البنية المجهرية المركبة تجعلها غير حساسة للتكسير الحراري.
*يتم التحكم في معلمات اللحام بنسبة 20-70% من الفريت في ظل الظروف المثالية. نوصي بشكل عام بتسخين 10-25 كيلو جول/سم عند درجة حرارة متوسطة تصل إلى 150 درجة مئوية (302). ومن أجل تحقيق أفضل النتائج، يجب أن نأخذ في الاعتبار سمك المنتج ومعدات اللحام (التشاور ضروري). نحن لا ننصح بالمعالجة الحرارية قبل اللحام أو بعد اللحام، يمكنك التفكير في حل كامل للمعالجة الحرارية للصلب.