2304 مقدمة من الفولاذ المقاوم للصدأ

حوالي 2304 الفولاذ المقاوم للصدأ

سبيكة 2304 دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ is يتكون من 23٪ كروم و 40٪ نيكل. مقاومة التآكل للسبيكة 2304 تشبه مقاومة 316L. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خواصه الميكانيكية مثل مقاومة الانضغاط هي ضعف الدرجة الأوستنيتي 304/316. تسمح هذه الميزة للمصمم بتقليل وزن المنتج أثناء التصميم ، خاصة في تصميم أوعية الضغط.

هذه السبيكة مناسبة بشكل خاص لنطاق درجة الحرارة -50 / + 300 (―58 ℃ ／ 572 ℃). في ظل قيود شديدة (خاصة بالنسبة للهياكل الملحومة) ، يمكن أيضًا استخدامه في درجات حرارة منخفضة.

بالمقارنة مع الأوستينيت 304 و 316 ، نظرًا للبنية المجهرية المزدوجة للسبيكة 2304 نفسها ، فإن محتوى النيكل المنخفض ومحتوى الكروم العالي يجعلها أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد.

مجالات التطبيق

1) معظم المناطق المستخدمة في 304 و 316

2) صناعة اللب والورق (الرقائق ، صهاريج تخزين الرقائق ، خزانات السائل الأسود أو الأبيض ، المصنفات)

3) محاليل قلوية كاوية ، أحماض عضوية (مضاد لـ SCC)

4) صناعة المواد الغذائية

5) وعاء الضغط (إنقاص الوزن)

6) معيار صناعة التعدين (التآكل / التآكل)

ASTM ／ ASME．．A240 一 UNS S32304

EURONOBaM．．1．4362 一 X2 Cr N1 23．4

AFNOR… Z3 CN 23．04 Az

DIN… W． رقم 1．4362

أداء مضاد للتآكل

تآكل عام

بسبب المحتوى العالي من الكروم (23٪) من سبيكة 2304 نفسها ، فإن مقاومة التآكل لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 هي تقريبًا نفس مقاومة 316L.

مقاومة التآكل المحلية

يجعل محتوى 23٪ من الكروم و 0.1٪ من النيتروجين 2304 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين أكثر تميزًا في مقاومة التأكل والتآكل الشقوق من 316L.

مقاومة التآكل الإجهاد ومقاومة الإجهاد

اختبار التآكل الذي تم إجراؤه في الكلوريد ((8 جزء في المليون 02) PH = 7 ،> 1000 ساعة ، في المحلول المائي ، يثبت أنه نظرًا لارتفاع محتوى الكروم ومحتوى النيكل المنخفض من 2304 ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 أفضل من 304L و 316 L لديه مقاومة أعلى للتآكل القوي.

مقاومة أخرى للتآكل

اجتازت سبيكة 2304 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين معظم إجراءات اختبار Ic القياسية ، مثل اختبارات ASTM و A262E و C.

معدل التآكل في حمض النيتريك المغلي بنسبة 65٪ أعلى من معدل تآكله في 316 لتر. نظرًا لقوة الخضوع العالية الخاصة بها ، فإن هذه السبيكة مناسبة جدًا لبيئات التآكل والتآكل.

تحليل التركيب الكيميائي

PREN (Cr٪) + 3.3 (Mo٪) = 16 (N٪)> 24

الهيكلية

تحليل التركيب الكيميائي للحالة المثالية 2304 بعد معالجة التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 9507 10507 ℃ (17427/19227 ℃) ، للحصول على بنية مجهرية 50/50.

البنية المجهرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 أكثر ثباتًا من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المحتوي على الموليبدينوم. ستظهر المرحلة المعدنية بعد 10 ساعات من ضغط الضغط في نطاق درجة حرارة 7507/8507 ℃ (13827/15627 ℃). بعد المعالجة الحرارية في نطاق درجة حرارة 3507/5000 (6627 ℃ / 9327 ℃) ، يزيد العنصر النحاسي في الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 من صلابة الفولاذ.

تشكيل ساخن

يجب أن يتم التشكيل على الساخن في نطاق درجة حرارة 1150/9007 درجة مئوية (2100/16507 فهرنهايت). بعد التشكيل ، يوصى بإجراء معالجة التلدين بالمحلول في نطاق درجة حرارة 9507/10507 درجة مئوية (21007/16507 فهرنهايت) لاستعادة مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية. أثناء التسخين ، يجب توخي الحذر لتجنب زحف المنتج.

تشكيل بارد

التشكيل البارد لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 ليس بالأمر الصعب. إن معدات التشكيل على البارد 304L و 316 L مناسبة أيضًا لـ 2304. نظرًا لخصائصها الميكانيكية العالية ، بما في ذلك مقاومة الخضوع ، فإن الضغط العالي مطلوب أثناء التشكيل على البارد. أخيرًا ، يوصى بحل قوي. معالجة التلدين لاستعادة خواصها الميكانيكية وخصائصها المضادة للتآكل هي نفس عملية التشكيل على الساخن. الحل واللصق المستخدم ل

إزالة الصدأ

هي نفس 304L / 316L. نظرًا لخصائصه المضادة للتآكل ، فإن وقت التخليل أطول قليلاً من درجة الأوستينيت.

التشغيل في الماكينات

من حيث الحفر ، فإن الهيكل المزدوج 2304 أكثر قابلية للقطع. 316LEZ * وأدائها كبير. علاوة على ذلك ، مقاومة للتآكل 2304 ونظافة أكبر ، حيث لا يوجد كبريت. مقاومة التآكل المحلية أقوى أيضًا. لديها قدرة آلية أفضل.

لحام

* يمكن لحام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 2304 بالمعدات التالية:

* TIG ، يدوي وتلقائي

* PLASMA ، MIG ، SMAW ، SAW ، FCAW

* تجعل البنية المجهرية المركبة غير حساسة للتكسير الحراري.

* يتم التحكم في معلمات اللحام عند 20-70٪ من الفريت في ظل ظروف مثالية. نوصي عمومًا بتسخين 10-25 كيلو جول / سم عند درجة حرارة متوسطة تصل إلى 150 درجة مئوية (302). من أجل تحقيق أفضل النتائج ، يجب أن نأخذ في الاعتبار سمك المنتج ومعدات اللحام (الاستشارة ضرورية). لا نوصي بالمعالجة الحرارية قبل اللحام أو ما بعد اللحام ، يمكنك التفكير في حل كامل للمعالجة الحرارية.