1. نظرة عامة
الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 444 (00Cr18Mo2) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد مع نيتروجين منخفض الكربون للغاية، و18% كروم، و2% موليبدينوم، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل. يتم تثبيت هذا الفولاذ بشكل عام باستخدام النيوبيوم أو التيتانيوم، والذي يمكن أن يتجنب التآكل الحبيبي بعد اللحام.
بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل SUS304 SUS316L، أكبر ميزة لهذا الفولاذ هي مقاومته الممتازة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد أيون، ومقاومته للتآكل الناتج عن تآكل أيون الكلوريد أفضل من SUS304، وهو ما يعادل SUS316L. ولذلك، فإن هذا النوع من الفولاذ مناسب بشكل خاص لمختلف أجهزة معالجة المياه.
الفولاذ المقاوم للصدأ 444 عبارة عن نيتروجين منخفض الكربون للغاية، وفولاذ مقاوم للصدأ من الحديد عالي المقاومة للتآكل ويحتوي على 18% كروم و2% موليبدينوم. قوة إنتاجها تعادل 1.5 مرة من الفولاذ الكربوني و 6 أضعاف قوة الألياف الزجاجية. لديها خصائص متميزة من حيث مقاومة الزلازل، مقاومة الثلوج، مقاومة ضغط الرياح، ومقاومة الصدمات.
يتم تثبيت الفولاذ المقاوم للصدأ 444 بشكل عام باستخدام النيوبيوم (Nb) أو التيتانيوم (Ti) لتجنب التآكل بين الحبيبات بعد اللحام. إنها مناسبة بشكل خاص لمختلف أجهزة معالجة المياه. (مثل معدات تجهيز الأغذية، والمبادلات الحرارية، وخزانات المياه، وألواح تجميع الطاقة الشمسية، وما إلى ذلك)
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 444 بموصلية حرارية عالية ومناسب لأغراض التبادل الحراري. معامل التمدد الحراري صغير ومناسب للتمدد والانكماش الحراري ويستخدم في ظروف الدورات الحرارية.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 444 أيضًا ممتازًا نسبيًا في مقاومة التآكل. في وسط الكلوريد الذي يحتوي على تركيزات عالية، لا يتم عمومًا إنتاج تكسير بسبب التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 444 بمقاومة جيدة للتآكل، وتآكل الشقوق، والتآكل الناتج عن الإجهاد، ومقاومة جيدة للتآكل الحبيبي، والأكسدة ذات درجة الحرارة العالية.
لذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 444 بنفس مقاومة التآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل. يمكن أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في العديد من التطبيقات. غياب النيكل يجعل تكلفته أقل. إن إضافة عناصر التثبيت التيتانيوم والنيوبيوم يعزز مقاومته للتآكل الحبيبي والأكسدة ذات درجات الحرارة العالية.
ومع ذلك، فإن القيد الرئيسي هو أن الفولاذ المقاوم للصدأ 444 مغناطيسي، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L غير مغناطيسي. ولذلك، فإن مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وأداء اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ 316L تحتل مكانة مهمة في مجالات البتروكيماويات وخطوط أنابيب الغاز الطبيعي والأغذية والعلاج الطبي.
2. التركيب الكيميائي
المجموعة الأساسية | الصف | C% | N% | كر٪ | ني٪ | مو٪ | أخرى |
| JIS G4305 | SUS444 | 0.025 | 0.025 | 17.00 ~ 20.00 | - | 1.75 ~ 2.50 | ملحوظة أو Ti أو Zr ： 8 ′ (C٪ + N٪) ~ 0.80 |
| SUS304 | 0.08 | - | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.50 | - | - | |
| SUS316L | 0.030 | - | 16.00 ~ 18.00 | 12.00 ~ 15.00 | 2.00 ~ 3.00 | - |
يحتوي SUS444 على عناصر شوائب منخفضة الكربون والنيتروجين
يضاف SUS444 مع الموليبدينوم لتحسين مقاومة التنقر
يضاف SUS444 مع استقرار النيوبيوم أو عنصر التيتانيوم
الصف | قوة الغلة N / MM2 | قوة الشد N / MM2 | استطالة % | فيكتورينكس صلابة | الانحناء البارد 180 درجة ، د = 2 أ |
SUS444 نموذجي | 310 | 480 | 30 | 160 | مؤهلة علميا |
معيار SUS444 | ≥245 | ≥410 | ≥20 | ≤ 230 | مؤهلة علميا |
| معيار SUS304 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤ 200 | - |
| معيار SUS316L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤ 200 | - |
3. السلوك الميكانيكي
الصف | كثافة ز / cm3 | المغناطيسي | توصيل حراري، 100 درجة مئوية ، W / م * ك | معامل التمدد الحراري 0 ~ 100 درجة مئوية ، مم / م * ك |
SUS444 | 7.75 | يملك | 26.8 | 11.0-10-6 |
| SUS304 | 8.03 | لا | 16.2 | 16.9-10-6 |
| SUS316L | 7.99 | لا | 16.2 | 16.0-10-6 |
كثافة SUS444 منخفضة وتزداد المساحة الصالحة للاستخدام
تتميز SUS444 بموصلية حرارية جيدة وتبديد حرارة سهل
SUS444 لديها تمدد حراري منخفض وتشويه لحام
4. مقاومة التآكل
4.1 مقاومة التكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد
باستخدام طريقة اختبار التآكل المعجل بالمختبر ، معيار الاختبار: GB / T 17898-1999 "طريقة الاختبار للتآكل الناتج عن الإجهاد للفولاذ المقاوم للصدأ في محلول كلوريد المغنيسيوم المغلي".
مادة التجربة | SUS304 | SUS316L | SUS444 |
وقت حدوث الكراك ، ح | 2.5 | 9.8 | 48 ساعة بدون شقوق |
| وقت اختراق الكراك ، ح | 2.5 | 11.8 | 48 ساعة بدون شقوق |
الشكل السطحي للعينة بعد الاختبار |  |  |  |
تتميز SUS444 بمقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد
4.2 مقاومة تأليب أيونات الكلوريد للتآكل
باستخدام طريقة اختبار التآكل المعجل بالمختبر ، معيار الاختبار: GB / T17897-1999 "طريقة اختبار تآكل كلوريد الحديديك الفولاذي المقاوم للصدأ" ، وقت الاختبار: 48 ساعة.
تتمتع SUS444 بمقاومة أفضل لتآكل تأليب أيونات الكلوريد من SUS304
مقاومة تأليب التآكل لـ SUS444 تعادل تلك الموجودة في SUS316L
4.3 مقاومة التآكل الحبيبي
يتم استخدام طريقة اختبار التآكل المعجل في المختبر للوصلات الملحومة TIG ، معيار الاختبار: GB / T 4334.5-2000 "طريقة اختبار تآكل حمض الكبريتيك وكبريتات النحاس للفولاذ المقاوم للصدأ" ، وقت الاختبار: 16 ساعة. نتائج الاختبار: بعد الاختبار ، تم ثني عينتين على الأسطح الأمامية والخلفية بزاوية 180 درجة مئوية. لوحظ بعدسة مكبرة 10 مرات ، ولم يتم العثور على شقوق تآكل بين الخلايا الحبيبية. يظهر الشكل السطحي لانحناء العينة في الشكل أدناه.
لا يوجد ميل للتآكل الحبيبي بعد 444 لحام
5. خصائص اللحام
يوصي R | تجنب س | |
| طريقة اللحام | لحام TIG ولحام البلازما ولحام MIG ولحام بالليزر (استخدام مفضل لوظيفة النبض) | لحام الغاز ، مثل أوكسي أسيتيلين |
| مواد اللحام | شريط القطع المعدني الأساسي SUS444 أو ER316L ؛ حافظ على نظافة مواد اللحام | مستهلكات لحام غير منخفضة الكربون للغاية ، مثل ER308 |
غاز تدريع اللحام | Ar أو Ar + He خليط ؛ استخدم غاز الحماية الخلفي | النيتروجين والهيدروجين |
| مدخلات حرارة اللحام | الحد الأدنى من مدخلات حرارة اللحام ، مثل تيار اللحام المنخفض ، جهد اللحام المنخفض ، إلخ. | حبة النسيج جهد لحام مرتفع جدًا |
| هيكل ملحومة | رتب تسلسل اللحام بشكل معقول لتقليل قيود اللحام | فجوة تجميع أخدود اللحام المفرط |
| أخرى | تنظيف أخدود اللحام بالأسيتون قبل اللحام ؛ معالجة التخميل بالتخليل على اللحام بعد اللحام | يسخن قبل اللحام ؛ المعالجة الحرارية بعد اللحام |
يرجى ملاحظة: عندما SUS444 والفولاذ المقاوم للصدأ غير منخفض الكربون النيتروجين (مثل SUS304) TIG أو اللحام بالانصهار الذاتي للبلازما ، سيتم تقليل أداء التآكل للحام.
6. تكوين خصائص
| أداء الرسم | انتفاخ الأداء | ملاحظات على الانحناء |
| SUS444 يكافئ SUS304 | SUS444 أقل من SUS304 | يوصى بأن يكون الحد الأدنى لقطر أداة الانحناء أكبر من 1 * a (أ هي سماكة اللوحة) |
7. مواصفات المنتج المتوفرة
| حالة السطح | سمك (مم) | العرض (مم) | شكل |
| 2B أو 2D | 0.7 ~ 3 | 1000 ~ 1219 | رولز |
8. الغرض الرئيسي
SUS444 هي درجة الفولاذ الأكثر مقاومة للحرارة بين الفولاذ الحديدي. تتميز بمقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية في حدود 1000 درجة مئوية. على العكس من ذلك ، من المرجح أن يتآكل 304 عندما تصل درجة حرارة الماء إلى 50-90. مقارنةً بـ 304 ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 444 بمقاومة عالية للكلور ، ومقاومة ممتازة للتآكل الإجهادي ، ومقاومة تأليب للتآكل ، وما إلى ذلك ، كما أنه ليس من السهل قياسه وله تأثير قوي على امتصاص الحرارة. مقاومته للتآكل تشبه الفولاذ SUS316.
بناءً على خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 444 ، فإنه يستخدم بشكل أساسي لتصنيع خزانات المياه ، وسخانات المياه بالطاقة الشمسية ، والمبادلات الحرارية ، وآلات الفيديو ، وآلات الطباعة والصباغة ، ومعدات مقاومة تآكل الإجهاد ، وأنابيب عادم محرك السيارات.