مقدمة عن ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

ما هي ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ؟

تُعرف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا بأنها مصطلح عام لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الفولاذ المقاومة للأحماض. تشير ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مقاومة ألواح الفولاذ للتآكل بواسطة وسائط ضعيفة مثل الغلاف الجوي والبخار والماء، بينما تشير ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للأحماض إلى مقاومة ألواح الفولاذ للتآكل بواسطة وسائط تآكل كيميائي مثل الأحماض والقلويات والملح. منذ ظهور ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ في بداية هذا القرن، وضع تطوير ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أساسًا ماديًا وتقنيًا مهمًا لتطوير الصناعة الحديثة والتقدم التكنولوجي. هناك العديد من أنواع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الخصائص المختلفة، وقد شكلت تدريجيًا عدة فئات أثناء عملية التطوير.

وفقًا للهيكل التنظيمي، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: لوحة مارتنسيتية مقاومة للصدأ (بما في ذلك لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتصلب بالترسيب)، صفيحة غير قابلة للصدأ من الفريت، وصفيحة غير قابلة للصدأ من الأوستنيتي، وصفيحة أوستنيتي زائد فيريتية لوحة مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيف التركيب الكيميائي أو بعض العناصر المميزة في الصفيحة الفولاذية إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ من الكروم والنيكل وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة الكربون وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الموليبدينوم العالي والفولاذ المقاوم للصدأ عالي النقاء لوحات.

وفقًا لخصائص الأداء واستخدام اللوحة الفولاذية، يتم تقسيمها إلى لوحة مقاومة للصدأ لحامض النيتريك، لوحة مقاومة للصدأ لحامض الكبريتيك، لوحة فولاذية مقاومة للتآكل الحفري، لوحة فولاذية مقاومة للتآكل الإجهادي، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ عالية القوة، إلخ. وفقًا للخصائص الوظيفية للوحة الفولاذية، يتم تقسيمها إلى لوحة فولاذية مقاومة للحرارة المنخفضة، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ غير مغناطيسية، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ ذات قطع حر، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ فائقة البلاستيك، وما إلى ذلك.

تعتمد طريقة التصنيف المستخدمة بشكل شائع على الخصائص الهيكلية للصفائح الفولاذية والتركيب الكيميائي للصفائح الفولاذية، بالإضافة إلى الجمع بين الاثنين. يتم تقسيمها عمومًا إلى صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ الفريتية، والصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ الأوستنيتي، وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة، والصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ بالترسيب، وما إلى ذلك، أو يتم تقسيمها إلى صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل.

لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات. الاستخدامات النموذجية: المبادلات الحرارية لمعدات صناعة اللب والورق ، والآلات والمعدات ، ومعدات الصباغة ، ومعدات غسل الأفلام ، وخطوط الأنابيب ، والمواد الخارجية للمباني في المناطق الساحلية ، إلخ.

تنقسم الألواح غير القابل للصدأ إلى نوعين: المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد حسب طريقة التصنيع ، بما في ذلك الألواح الباردة الرقيقة بسماكة 0.5.10-885 مم 72938 والألواح متوسطة السماكة بسماكة 4.5-100 مم.

إنه مطلوب لتحمل تآكل الأحماض المختلفة مثل حمض الأكساليك ، وحمض الكبريتيك ، وكبريتات الحديد ، وحمض النيتريك ، وحمض النيتريك ، وحمض الهيدروفلوريك ، وحمض الكبريتيك ، وكبريتات النحاس ، وحمض الفوسفوريك ، وحمض الفورميك ، وحمض الخليك ، وما إلى ذلك. تستخدم في الكيماويات ، والأغذية ، والأدوية ، وصناعة الورق ، والبترول ، والطاقة الذرية ، وما إلى ذلك. الصناعة ، وكذلك الأجزاء والمكونات المختلفة للبناء ، وأدوات المطبخ ، وأدوات المائدة ، والمركبات ، والأجهزة المنزلية.

من أجل ضمان أن الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الخضوع وقوة الشد والاستطالة والصلابة لمختلف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المتطلبات، يجب أن تخضع صفائح الفولاذ للتلدين ومعالجة المحلول ومعالجة الشيخوخة ومعالجات الحرارة الأخرى قبل التسليم. 05.10 88.57.29.38 رموز خاصة.

تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تركيبة السبائك (الكروم والنيكل والتيتانيوم والسيليكون والألمنيوم والمنغنيز ، إلخ) والهيكل الداخلي.
هناك نوعان من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد وفقًا لطريقة التصنيع. وفقًا للخصائص الهيكلية للفولاذ ، يتم تقسيمه إلى 5 فئات: الأوستينيت ، والأوستنيت الفريت ، والفريت ، والمارتينسيت ، وتصلب الترسيب.

تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس ومرونة عالية وصلابة وقوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل بسبب الأحماض والغازات القلوية والمحاليل وغيرها من الوسائط. إنه فولاذ سبائك ليس من السهل الصدأ، لكنه ليس خاليًا من الصدأ.