1) بعد ستان ستيل يتم نقل المواد الخام (الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني) إلى مصنع الألواح المغطاة ، يلزم تجميع فارغ أثناء عملية الإنتاج. لا يتم تقويم الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية التجميع الفارغة. أثناء عملية الدرفلة ذات درجة الحرارة العالية ، يتدفق محلول الفولاذ المقاوم للصدأ ويسبب التجاعيد على السطح ؛
2) في مجموعة الكتل ، تكون حافة الفولاذ المقاوم للصدأ وقضيب الحديد البليت ضيقة جدًا ، مما يتسبب في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ انتفاخًا طفيفًا في المنتصف ، بحيث يتدفق محلول الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية الدرفلة ذات درجة الحرارة العالية ، مما يسبب التجاعيد.
3) قد تكون طبقة الفولاذ الكربوني رقيقة ووقت التسخين في الفرن طويل جدًا ، مما يتسبب في تجاوز درجة الحرارة نقطة انصهار طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى سيولة نشطة للفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى ظهور التجاعيد ؛
4) التلميع اليدوي للفولاذ المقاوم للصدأ غير متساوي وغير متساو ، مما ينتج عنه سماكة غير متساوية للفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الدرفلة في فرن عالي الحرارة (السماكة الوسطى رقيقة على كلا الجانبين) ، وينتشر إلى كلا الجانبين أثناء عملية الدرفلة ، ولن يقوم عامل العزل بدمجها مع بعضها البعض. ينتج عن ذلك تجاعيد.
5) مادة خام الفولاذ المقاوم للصدأ غير صحيحة ، مما يتسبب في عدم توافق نسبة الضغط مع نسبة ضغط الإنتاج الفعلية.
ملاحظة: لماذا لا توجد هذه الطية إلا في الطبقة الأولى من طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ؟
- لقد قمت بتحليل ذلك نظرًا لأن الطبقة الثانية من الفولاذ المقاوم للصدأ في البليت تم تصفيحها بالطبقة الأولى ، وكانت المساحات العلوية والسفلية في البليت سليمة تقريبًا ، كان ذلك كافياً فقط لتشوه الطبقة الأولى من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وليس كافيًا اترك مساحة للطبقة الثانية. رفع أو تشوه من طبقتين من الفولاذ المقاوم للصدأ ؛
- من الممكن أيضًا أن يكون حجم الطبقة الثانية من الفولاذ المقاوم للصدأ هو نفسه تمامًا مثل البليت ، ولا يوجد تشوه ناتج عن البثق.
- نظرًا لأن الطبقة الثانية من الفولاذ المقاوم للصدأ لا تحتوي على عامل تحرير ، حتى إذا تم إنشاء التجاعيد ، فسوف يتم تسطيحها بواسطة الأسطوانة وتندمج مع بعضها البعض.