3Cr13 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ معيار الفولاذ
GB/T1220-1992 هو نوع مارتنسيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقابلية تصنيع الفولاذ، بعد المعالجة الحرارية (التبريد والتلطيف)، تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء مصقول ذو قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسبة لتصنيع الأحمال العالية والتآكل العالي المقاومة وتحت تأثير الوسائط المسببة للتآكل في القالب البلاستيكي.
تعد معالجة التقسية بعد صلابة HRC30 أقل من 3Cr13 من قابلية معالجة المواد أفضل وسهلة لتحقيق جودة سطح أفضل. والصلابة أكبر من HRC30 عند معالجة الأجزاء، على الرغم من أن جودة السطح أفضل، إلا أن الأداة سهلة الارتداء.
4Cr14Ni14W2Mo
التنظيم الفولاذي مستقر نسبيًا، في عملية التسخين والتبريد لا يحدث تغير في الطور، وله قوة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة للحرارة، ولكن معامل التمدد الخطي كبير، والتوصيل الحراري ضعيف، ويقلل من خصائص التعب الحراري. المصنوعة من الفولاذ، غير مناسبة لتصنيع القوالب القوية المبردة بالماء.
4Cr14Ni14W2Mo الصلب لإضافة عدد كبير من عناصر Cr، Ni هو أساسا للحصول على تنظيم الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة وتحسين مقاومة التآكل والأكسدة للصلب. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن للعناصر الصلبة Cr و Ni في الأوستينيت أن تكون حلاً صلبًا يعزز التنظيم الأوستنيتي.
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 5Cr15Mov
تتحكم المادة بفعالية في الشوائب الضارة للكبريت والفوسفور الفولاذي في تركيبة صلابتها وصلابتها التي وصلت إلى أعلى المعايير الدولية، في حين أن مؤشر صلابتها المائة، أي الحدة بألف مرة، يفي أيضًا بالمعايير الدولية.
تتميز 5Cr15MoV وسلسلة أخرى من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بما يلي: محتوى عالي الكربون، مما يحسن بشكل كبير من صلابة الأداة، يحتوي على الكروم والموليبدينوم وتكوين عنصر معدن الفاناديوم لمقاومة التآكل للأداة، ومقاومة التآكل، والمتانة لها خصائص خاصة جيدة، وصلابة 5Cr15MoV حوالي HRC58-60.
ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على Cr 11-14%؟
هذا هو الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام، ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على 18٪ من النيكل. يأخذ الكروم (الكروم) كعنصر رئيسي، بمحتوى 11-14%، وهو مناسب لمقاومة الأحماض والقلويات الهامة، ومقاومة التآكل، ومتطلبات انحناء المظهر السطحي للزخرفة في الارتفاع.
ما هو نوع المادة 1Cr14Mn10Ni1؟
1Cr14Mn10Ni1 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
1Cr14Mn10Ni1 المعنى: محتوى الكروم Cr 14%، محتوى المنغنيز Mn 10%، محتوى النيكل 1%.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفولاذ المقاوم للصدأ مع تنظيم الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. الصلب المحتوي على الكروم حوالي 18%، والنيكل 8% إلى 25%، والكربون حوالي 0.1%، لديه تنظيم أوستنيتي مستقر. الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي، بما في ذلك الفولاذ الشهير 18Cr-8Ni وعلى هذا الأساس يتم زيادة محتوى Cr وNi وإضافة Mo وCu وSi وNb وTi وعناصر أخرى لتطوير نسبة Cr-Ni العالية. سلسلة الصلب.
هذا الفولاذ بالإضافة إلى مقاومته لتآكل الوسط الحمضي المؤكسد، إذا كان يحتوي على Mo، Cu، وعناصر أخرى، ولكنه أيضًا مقاوم لحمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وكذلك حمض الفورميك، وحامض الخليك، واليوريا، وغيرها من التآكل. يمكن لمحتوى الكربون في هذا الفولاذ إذا كان أقل من 0.03٪ أو Ti، Ni، أن يحسن بشكل كبير مقاومته لأداء التآكل الحبيبي.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السيليكون بمقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك المركز. نتيجة لذلك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأداء شامل وجيد في مختلف الصناعات للحصول على مجموعة واسعة من التطبيقات.
معلومات موسعة
لقد تطورت تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بناءً على تركيبة الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8، وهناك بشكل رئيسي التطورات الهامة التالية:
1) إضافة Mo لتحسين مقاومة التآكل والتنقر؛
2) تقليل C أو إضافة Ti وNb لتقليل ميل التآكل الحبيبي؛
3) إضافة Ni وCr لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية وقوتها؛
4) إضافة ني لتحسين مقاومة التآكل الإجهاد.
5) إضافة S وSe لتحسين قابلية التشغيل الآلي ودقة سطح المكونات
ماذا عن سكاكين الفولاذ المقاوم للصدأ 4Cr14؟
4Cr14 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الجيد لصنع السكاكين.
4Cr14 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتنسيت، وهو مطابق للولايات المتحدة 410 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يتميز بخصائص مقاومة الصدأ للفولاذ المقاوم للصدأ وصلابة سبائك الكروم الفولاذية.
أيهما أفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 30Cr14 أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304؟
30Cr14 الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم الموليبدينوم الصلب، لتحسين حد قوة درجة الحرارة العالية والحد من زحف الفولاذ بشكل كبير، لديه مقاومة جيدة للتآكل الهيدروجيني ومقاومة درجات الحرارة العالية، لذلك يستخدم على نطاق واسع في تكرير النفط، الصناعة الكيميائية، وغيرها الأجهزة التي تحتوي على الهيدروجين والمعدات ذات درجة الحرارة العالية، هي واحدة من الفولاذ الشائع الاستخدام لأوعية الضغط. إنه أفضل قليلا من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ.
ما هو الفرق بين 1Cr14mn10ni1 و304 الفولاذ المقاوم للصدأ؟
أداء مختلف
1Cr14Mn10Ni1 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالإضافة إلى تآكل الوسط الحمضي المؤكسد، إذا كان يحتوي على Mo، Cu، وعناصر أخرى يمكن أن يكون أيضًا مقاومًا لحمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وكذلك حمض الفورميك، وحمض الأسيتيك، واليوريا، وغيرها من التآكل.
إذا كان محتوى الكربون في هذا الفولاذ أقل من 0.03% أو Ti، فيمكن للنيكل تحسين مقاومته للتآكل الحبيبي بشكل كبير. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السيليكون بمقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك المركز.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو مادة شائعة في الفولاذ المقاوم للصدأ، كثافة 7.93 جم/سم 3، ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 في الصناعة. مقاومة درجات الحرارة العالية تصل إلى 800 درجة مئوية، مع أداء معالجة جيد، وصلابة عالية، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة الديكور والأثاث والصناعات الغذائية والطبية.
تطبيقات مختلفة
يُزعم أن صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304، يمكن أن توفر هذه المادة مقاومة قوية للغاية للصدأ والتآكل، ولكنها تتمتع أيضًا بمرونة وصلابة ممتازة، وهي مناسبة للختم والقولبة.
مع كثافة 7.93 جم/سم مكعب، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو فولاذ مقاوم للصدأ شائع جدًا، ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 في الصناعة. منتجاتها المعدنية مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ولها أداء معالجة جيد، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة الديكور الصناعي والأثاث والصناعات الغذائية والطبية.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو النوع الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم، كنوع من الفولاذ المستخدم على نطاق واسع، وله مقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة درجات الحرارة المنخفضة، وخصائص ميكانيكية؛ الختم، والانحناء، وغيرها من قابلية التشغيل الساخنة جيدة، ولا توجد ظاهرة تصلب المعالجة الحرارية.
مقاوم للتآكل في الغلاف الجوي، في حالة الأجواء الصناعية أو المناطق شديدة التلوث، يجب تنظيفه على الفور لتجنب التآكل. مناسبة لتجهيز الأغذية والتخزين والنقل. لديه أداء معالجة جيد وقابلية اللحام.
عمليات الإنتاج المختلفة
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكروم والنيكل باللدونة الحرارية الممتازة بحيث يكون من السهل تطبيق التزوير والدرفلة والبثق الساخن والمعالجة الحرارية الأخرى، مع درجة حرارة تسخين السبيكة من 1150 إلى 1260 درجة مئوية، ونطاق درجة حرارة التشوه بشكل عام من 900 إلى 1150 درجة مئوية، يحتوي على النحاس والنيتروجين والتيتانيوم، والفولاذ المستقر بالنيوبيوم يميل نحو درجات الحرارة المنخفضة، والفولاذ عالي الكروم والموليبدينوم يميل نحو درجات الحرارة المرتفعة.
بسبب التوصيل الحراري الضعيف، يجب أن يكون وقت الانتظار أطول. بعد العمل الساخن، يمكن تبريد قطعة العمل بالهواء. تعد حساسية التكسير الحراري للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والكروم والمنغنيز أقوى، ويجب أن تكون كتلة فتح السبائك تشوهًا صغيرًا، ومتعددة القنوات، ويجب تكديس المطروقات على البارد.
304 منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ رذاذ اللون طريقة المعالجة الفنية لهذه العملية هي منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ← SilksCreen ← النقش ← معالجة القلويات ← SilksCreen ← تلوين الأكسدة ← معالجة القلويات ← المنتجات النهائية.
عملية النقش على طريقة المعالجة الفنية لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ هي منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ ← SilksCreen ← النقش ← المعالجة القلوية ← التلوين المؤكسد ← المنتجات النهائية.
طريقة التلوين الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ لا تستخدم الأصباغ والأصباغ ولكن يتم غمر الفولاذ المقاوم للصدأ في محلول كبريتات الكروم المركز الساخن للتلوين الكيميائي، والذي يتميز بمقاومة جيدة للمواد الغذائية. يجب أن يتمتع الحبر المستخدم في طريقة المعالجة هذه بمقاومة قوية جدًا للأحماض ويستخدم بشكل عام الحبر المفلكن بالأشعة فوق البنفسجية بخصائص خاصة متوافقة مع عملية المعالجة.
ما الذي ينبغي أن يبدو عليه التنظيم المعدني للفولاذ المستدير 3Cr13 في حالة التلدين؟ هل من الطبيعي أن يتم توزيع الكربيدات في شبكة متقطعة؟
العملية: المواد الخام في حالة صلب
طريقة النقش: النقش بمحلول مائي من حمض الهيدروكلوريك عالي الحديد المكلور
وصف التنظيم: البيرليت المنقط والكروي والتوزيع المتقطع للكربيدات الثانوية على طول حدود الحبوب. صلابة 207 HRB.
الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 3Cr13، يحتوي الفولاذ على 13% من الكروم، لأن الكروم لديه منحنى التحول متساوي الحرارة إلى اليمين، ويحسن صلابة الفولاذ، بحيث يتمتع الفولاذ بقدرة تبريد الهواء. إذا تم تبريد الهواء بعد التزوير، بسبب إنتاج التحول المارتنسيتي، وينتج عنه تأثير كبير الحجم وضغط تنظيمي. من السهل إنتاجه بعد تزوير الشقوق، لذلك يجب أن يتم تلدين تزوير الفولاذ 3Cr13 مباشرة بعد المعالجة، من ناحية، للتخلص من الإجهاد، من ناحية أخرى، مما يفضي إلى القطع والتبريد المستقبلي للتنظيم المستقبلي.
الحالة الصلبة للخصائص الميكانيكية للصلب 3Cr13 سيئة، ومقاومة التآكل ليست جيدة، ويرجع ذلك إلى العدد الكبير من تكوين الكروم والكربون (Cr، Pe) 23C6، وبالتالي فإن المصفوفة فقيرة بالكروم. لذلك لا يتم استخدام الفولاذ 3Cr13 بشكل عام في الحالة الملدنة ولكن في الحالة المسقية والمخففة.
أيهما أصعب، الفولاذ الحاد أم الفولاذ 3Cr13؟
الفولاذ الحدودي، المعروف أيضًا باسم الفولاذ عالي السرعة، عبارة عن سبائك فولاذية للأدوات؛
الفولاذ 3Cr13 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متوسط الكربون، ينتمي إلى سبائك الفولاذ الهيكلي.
من حيث الصلابة وحدها، فهي بالطبع صلابة فولاذية عالية السرعة، ويمكن أن تكون قطع فولاذية 3Cr13، ولكنها أكثر هشاشة.
إذا تم استخدامه لصنع الخناجر، أو كان الفولاذ 3Cr13 أكثر ملاءمة، بعد الكربنة أو البورون، فإن معالجة السيانيد السطحي تكون أفضل. ترتفع صلابة السطح، في حين أن المادة الداخلية لا تزال قوية للغاية، مما يضمن الحدة والقوة.
لا تختلف مقاومة التآكل كثيرًا، فالفولاذ 3Cr13 أفضل قليلاً.