الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد والساخن

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن؟

تستخدم الدرفلة الساخنة لوحًا كمواد خام، وبعد التسخين، يتم تحويله إلى شرائط فولاذية بواسطة مطحنة الدرفلة الخشنة ومطحنة التشطيب. يتم تبريد شريط الفولاذ الساخن من آخر مطحنة درفلة للدرفلة النهائية إلى درجة حرارة محددة بواسطة التدفق الرقائقي ثم لفه في لفائف فولاذية بواسطة آلة اللف. تخضع لفائف الفولاذ المبردة لعمليات تشطيب مختلفة وفقًا لاحتياجات المستخدمين المختلفة.

تتم معالجة الخطوط (التسطيح، والتقويم، والقطع العرضي أو الحز، والفحص، والوزن، والتعبئة والتغليف ووضع العلامات، وما إلى ذلك) إلى ألواح فولاذية، ولفائف مسطحة، ومنتجات شرائح فولاذية. بكل بساطة، يتم تسخين قطعة من قضبان الفولاذ (أي كتلة الفولاذ الساخنة التي تحترق باللون الأحمر على شاشة التلفزيون) بعد مرور عدة مرات، ثم يتم قصها حتى يتم تقويمها لتصبح لوحة فولاذية. وهذا ما يسمى الدرفلة الساخنة.

الدرفلة على الساخن هي تليين المادة عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور السبيكة ثم استخدام عجلة الضغط للضغط على المادة في مقطع عرضي من صفائح رقيقة أو قطع معدنية لتشويه المادة، ولكن الخصائص الفيزيائية لل المواد لا تتغير.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد؟

استخدامات الدرفلة على البارد لفائف الصلب المدرفلة على الساخن كمواد خام ثم تخضع للدرفلة الترادفية الباردة بعد التخليل لإزالة مقياس الأكسيد. المنتج النهائي عبارة عن لفائف مدرفلة بقوة. نظرًا لأن تصلب العمل البارد الناتج عن التشوه البارد المستمر يزيد من قوة وصلابة الملف الصلب المدلفن، وينخفض ​​مؤشر الليونة، فسوف يتدهور أداء الختم، ولا يمكن استخدامه إلا للأجزاء المشوهة البسيطة.

يمكن استخدام الملفات المدرفلة الصلبة كمواد خام لمصانع الجلفنة بالغمس الساخن لأن وحدات الجلفنة بالغمس الساخن مجهزة بخطوط التلدين. وبعبارة بسيطة، تتم معالجة الدرفلة الباردة ودحرجتها على أساس ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن. عملية المعالجة هي: الدرفلة الساخنة - التخليل - الدرفلة الباردة.

الدرفلة على البارد هي عملية يتم فيها دحرجة المواد التي تم دحرجتها على الساخن، وتصويرها، وإزالة الأكسدة منها باستخدام عجلة ضغط عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة السبيكة للسماح بإعادة بلورة المادة. بعد الضغط المتكرر على البارد - إعادة البلورة - التلدين - الضغط على البارد (متكرر 2 إلى 3 مرات)، يخضع المعدن الموجود في المادة لتغيير في المستوى الجزيئي (إعادة البلورة)، وتتغير الخواص الفيزيائية للسبائك المشكلة.

لذلك، جودة السطح جيدة، والنعومة عالية، ودقة أبعاد المنتج عالية. أداء وتنظيم المنتج يمكن أن يلبي بعض المتطلبات الخاصة، مثل الأداء الكهرومغناطيسي، وأداء الرسم العميق، وما إلى ذلك. شرائط مدرفلة على البارد يمكن استخدامها في صناعة السيارات، والمنتجات الكهربائية، والمعدات الدارجة، والطيران، والأدوات الدقيقة، وعلب الطعام، وما إلى ذلك.

الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد

يسمح الفولاذ المدرفل على البارد بالإبزيم الجزئي للقسم، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من قدرة تحمل القضيب بعد الإبزيم؛ في حين أن الفولاذ المشكل المدلفن على الساخن لا يسمح بالالتواء المحلي للقسم.

الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد لهما أسباب مختلفة للإجهاد المتبقي، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي يختلف أيضًا بشكل كبير. يكون توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكلة على البارد منحنيًا، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ المدرفل على الساخن أو الفولاذ الملحوم يكون عبارة عن طبقة رقيقة.

2b مقابل رقم 1 إنهاء الفولاذ المقاوم للصدأ

الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة طريقتان شائعتان لمعالجة المعادن، ولكل منهما خصائص وتطبيقات مميزة. وفيما يلي تفصيل للاختلافات بينهما:

الدرفلة على الساخن

1. درجة الحرارة:تتضمن عملية الدرفلة الساخنة دحرجة المعدن عند درجات حرارة أعلى من درجة إعادة التبلور، والتي عادة ما تكون أعلى من 1,000 درجة مئوية (1,832 درجة فهرنهايت) للصلب. تجعل هذه الدرجة العالية من الحرارة المعدن أكثر قابلية للطرق وأسهل في التشكيل.
2. طريقة عملنا:في الدرفلة الساخنة، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تجعله بلاستيكيًا ويمكن تشكيله. ثم يتم تمريره عبر بكرات لتحقيق الشكل والأبعاد المطلوبة. يمكن أن يتعرض المعدن لتشوه كبير بسبب درجة حرارته العالية.
3. الانتهاء من السطح:عادة ما يكون السطح النهائي للمعدن المدلفن على الساخن خشنًا وقد يتقشر أو يتأكسد بسبب درجات الحرارة المرتفعة. وغالبًا ما يتطلب معالجة إضافية لتحقيق سطح أملس.
4. عقارات:قد يؤدي الدرفلة الساخنة إلى إحداث بعض التغييرات في البنية الدقيقة للمادة، مثل تحسين الحبيبات. ومع ذلك، قد لا تكون الأبعاد النهائية وجودة السطح دقيقة مثل تلك التي تم تحقيقها باستخدام الدرفلة الباردة.
5. التطبيقات:تُستخدم المنتجات المدرفلة على الساخن في التطبيقات الهيكلية، مثل العوارض والقنوات والألواح، وكذلك في إنتاج القضبان والأنابيب. هذه العملية مثالية للإنتاج على نطاق واسع.

المتداول الباردة

1. درجة الحرارة:يتم إجراء عملية الدرفلة الباردة عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها، وعادة ما تكون أقل من 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت). تتم معالجة المعدن عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور.
2. طريقة عملنا:تتضمن عملية الدرفلة الباردة تمرير المعدن عبر بكرات في درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى ضغطه وتشكيله. تعمل هذه العملية على زيادة قوة المعدن وصلابته بسبب التصلب بالإجهاد.
3. الانتهاء من السطح:يتميز المعدن المدرفل على البارد بسطح أكثر نعومة مقارنة بالمعادن المدرفلة على الساخن. وغالبًا ما يكون له سطح لامع وعاكس وتفاوتات أضيق.
4. عقارات:يعمل الدرفلة الباردة على تحسين الخواص الميكانيكية للمعدن، مثل مقاومة الخضوع ومقاومة الشد، بسبب تأثير التصلب بالإجهاد. والأبعاد النهائية أكثر دقة وتوحيدًا.
5. التطبيقات:تستخدم المنتجات المدرفلة على البارد بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية وتشطيبًا جيدًا للسطح، مثل أجزاء السيارات والأجهزة والإلكترونيات. كما تستخدم أيضًا لإنتاج صفائح وأشرطة أرق.

مقارنة بين مزايا وعيوب الدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة

إن صلابة الالتواء الحر للفولاذ المدلفن على الساخن أعلى من الفولاذ المدلفن على البارد، وبالتالي فإن مقاومة الالتواء للفولاذ المدلفن على الساخن أفضل من مقاومة الالتواء للفولاذ المدلفن على البارد.

الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد لها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ. يتم درفلة الفولاذ بشكل رئيسي على الساخن، ويتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج مقاطع صغيرة وألواح رقيقة.

مزايا الدرفلة على الساخن: يمكنها تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، وصقل حبيبات الفولاذ، وإزالة عيوب البنية الدقيقة بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخواص الميكانيكية. وينعكس هذا التحسن بشكل رئيسي في اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحيًا إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

مساوئ الدرفلة على الساخن:

1. بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) الموجودة داخل الفولاذ إلى صفائح رقيقة، ويحدث التصفيح (الطبقة البينية). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للصلب بشكل كبير في اتجاه السُمك، ومن الممكن أن يحدث تمزق في الطبقات البينية عندما ينكمش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل؛

2. الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتيًا دون قوة خارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة على مثل هذه الضغوط المتبقية. بشكل عام، كلما زاد حجم القسم الفولاذي، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.

مزايا الدرفلة على البارد: سرعة التشكيل السريعة، الإنتاج العالي، ودون الإضرار بالطلاء، يمكن تصنيعها في مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام؛ الدرفلة على البارد يمكن أن تسبب تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا للصلب، وبالتالي تحسين نقطة إنتاج الفولاذ.

مساوئ الدرفلة على البارد:

1. على الرغم من عدم وجود ضغط بلاستيكي حراري أثناء عملية التشكيل، إلا أن الضغط المتبقي لا يزال موجودًا في القسم، مما سيؤثر حتمًا على خصائص الإبزيم الشاملة والمحلية للفولاذ؛

2. إن نمط الفولاذ المدلفن على البارد هو بشكل عام مقطع مفتوح، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم أقل. إنه عرضة للالتواء عندما يكون تحت الانحناء، وهو عرضة للانحناء والالتواء عندما يكون تحت الضغط، ومقاومته للالتواء ضعيفة؛

3. سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير، ولا توجد سماكة في الزوايا حيث يتم ربط الألواح، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.