الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن؟

يستخدم الدرفلة على الساخن البلاطة كمواد خام ، بعد التسخين ، يتم تحويلها إلى شريط فولاذي بواسطة مطحنة الدرفلة الخشنة وطاحونة التشطيب. يتم تبريد الشريط الفولاذي الساخن من آخر مطحنة درفلة في درفلة التشطيب إلى درجة حرارة محددة عن طريق التدفق الصفحي ثم يتم لفه في ملف فولاذي بواسطة الملف. الملف الفولاذي المبرد يخضع لعمليات تشطيب مختلفة وفقًا لاحتياجات المستخدمين المختلفة.

تتم معالجة الخطوط (التسطيح ، الاستقامة ، القطع العرضي أو الحز ، الفحص ، الوزن ، التعبئة والتغليف ووضع العلامات ، إلخ) إلى ألواح فولاذية ، ملفات مسطحة ، ومنتجات أشرطة فولاذية مشقوقة. لتوضيح الأمر ببساطة ، يتم تسخين قطعة من قضبان الصلب (أي الكتلة الفولاذية الساخنة التي تحترق باللون الأحمر على التلفزيون) بعد عدة تمريرات ، ثم يتم تقليمها ليتم تقويمها في لوحة فولاذية. وهذا ما يسمى بالدرفلة على الساخن.

الدرفلة على الساخن هي لتليين المادة عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور للسبيكة ثم استخدام عجلة ضغط للضغط على المادة في مقطع عرضي من صفيحة رقيقة أو قضبان لتشويه المادة ، ولكن الخصائص الفيزيائية للقطعة المواد لا تتغير.

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد؟

استخدامات الدرفلة على البارد لفائف الصلب المدرفلة على الساخن كمواد خام ثم يخضع للدرفلة الترادفية الباردة بعد التخليل لإزالة مقياس الأكسيد. المنتج النهائي عبارة عن لفائف ملفوفة بالصلب. نظرًا لأن تصلب العمل على البارد الناتج عن التشوه البارد المستمر يزيد من قوة وصلابة الملف الصلب الملفوف ، وينخفض ​​مؤشر الليونة ، فإن أداء الختم سوف يتدهور ، ويمكن استخدامه فقط للأجزاء المشوهة البسيطة.

يمكن استخدام اللفائف الصلبة كمواد خام لمصانع الجلفنة بالغمس الساخن لأن وحدات الجلفنة بالغمس الساخن مجهزة بخطوط التلدين. ببساطة ، تتم معالجة الدرفلة على البارد وتدحرجها على أساس لفائف غير قابلة للصدأ مدلفنة على الساخن. عملية المعالجة هي: اللف على الساخن - التخليل - المتداول على البارد.

الدرفلة على البارد هي عملية يتم فيها دحرجة المواد التي تم لفها على الساخن وتصويرها وإزالة الأكسدة باستخدام عجلة ضغط عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة السبيكة للسماح للمادة بإعادة التبلور. بعد الضغط البارد المتكرر - إعادة التبلور - التلدين - الضغط البارد (يتكرر من 2 إلى 3 مرات) ، يخضع المعدن في المادة لتغيير المستوى الجزيئي (إعادة التبلور) ، وتغير الخصائص الفيزيائية للسبائك المشكلة.

لذلك ، جودة السطح جيدة ، والنعومة عالية ، ودقة أبعاد المنتج عالية. يمكن أن يلبي أداء وتنظيم المنتج بعض المتطلبات الخاصة ، مثل الأداء الكهرومغناطيسي ، وأداء السحب العميق ، إلخ. شرائط ملفوفة على البارد يمكن استخدامها في صناعة السيارات ، والمنتجات الكهربائية ، وعربات السكك الحديدية ، والطيران ، والأدوات الدقيقة ، وعلب الطعام ، وما إلى ذلك.

الفرق بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد

يسمح الفولاذ المشكل المدلفن على البارد بالتواء جزئي للقسم ، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من قدرة التحمل للقضيب بعد الالتواء ؛ في حين أن الفولاذ المشكل المدلفن على الساخن لا يسمح بالتواء القسم المحلي.

الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد لهما أسباب مختلفة للإجهاد المتبقي ، وبالتالي فإن التوزيع على المقطع العرضي مختلف تمامًا أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ ذي الجدران الرقيقة المشكل على البارد منحنيًا ، في حين أن توزيع الضغط المتبقي على المقطع العرضي للفولاذ المدرفل على الساخن أو الملحوم يكون عبارة عن غشاء رقيق.

2b مقابل رقم 1 إنهاء الفولاذ المقاوم للصدأ

تكون صلابة الالتواء الحر للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من صلابة الفولاذ المدلفن على البارد ، وبالتالي فإن مقاومة التواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الفولاذ المدلفن على البارد.

مقارنة بين مزايا وعيوب الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد

الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد لها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ. درفلة الفولاذ هي درفلة على الساخن بشكل أساسي ، والدرفلة على البارد تستخدم فقط لإنتاج أقسام صغيرة وألواح رفيعة.

مزايا الدرفلة على الساخن: يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل أساسي في اتجاه التدحرج بحيث لا يعود الفولاذ متناحياً إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

مساوئ الدرفلة على الساخن:

1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ في صفائح رقيقة ، ويحدث التفكيك (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ في اتجاه السماكة ، ومن الممكن أن يحدث تمزق في الطبقة البينية عندما يتقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل ؛

2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد داخلي متوازن ذاتيًا بدون قوة خارجية. المقاطع الفولاذية المدلفنة على الساخن ذات المقاطع العرضية المختلفة لها مثل هذه الضغوط المتبقية. بشكل عام ، كلما زاد حجم المقطع الفولاذي ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي متوازن ذاتيًا ، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية. على سبيل المثال ، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه ، والاستقرار ، ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك.

مزايا الدرفلة على البارد: سرعة التشكيل السريع ، الإنتاج العالي ، وبدون الإضرار بالطلاء ، يمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية لتلبية احتياجات شروط الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي تحسين نقطة إنتاج الفولاذ.

عيوب الدرفلة على البارد:

1. على الرغم من عدم وجود ضغط حراري للبلاستيك أثناء عملية التشكيل ، إلا أن الإجهاد المتبقي لا يزال موجودًا في القسم ، مما سيؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الإجمالية والمحلية ؛

2. نمط المقطع الفولاذي المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح ، مما يجعل الصلابة الالتوائية الحرة للقسم أقل. يكون عرضة للالتواء عند الانحناء ، ويكون عرضة للانحناء عند الالتواء عند الضغط ، ومقاومته للالتواء ضعيفة ؛

3. سماكة جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغيرة ، ولا توجد سماكة في الزوايا حيث يتم ربط الألواح ، والقدرة على تحمل الأحمال المركزة المحلية ضعيفة.