النوع الأوستنيتي 1Cr18Ni9Ti هو الأكثر استخدامًا ، وهو مناسب للصناعات الغذائية والكيميائية والصيدلانية والطاقة الذرية.
0Cr25Ni20 مادة الفرن الأوستنيتي ، مادة لجهاز تنقية عادم السيارات.
يتميز النوع الأوستنيتي 1Cr18Ni9 بقوة عالية بعد العمل على البارد ويستخدم كجزء زخرفي للبناء.
النوع الأوستنيتي 0Cr18Ni9 هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة استخدامًا ، والمعدات الغذائية ، والمعدات الكيميائية العامة ، وصناعة الطاقة الذرية.
يستخدم النوع الأوستنيتي 00Cr19Ni10 للآلات الخارجية ومواد البناء والأجزاء المقاومة للحرارة والأجزاء التي تتطلب معالجة حرارية صعبة في الصناعات الكيميائية والفحم والصناعات البترولية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
النوع الأوستنيتي 0Cr17Ni12Mo2 مناسب للاستخدام في مياه البحر والوسائط الأخرى ، بشكل أساسي كمواد مقاومة للتنقر والتصوير وصناعة الأغذية والمرافق الساحلية والحبال وقضبان الأقراص المضغوطة والمسامير والصواميل.
00Cr17Ni14Mo2 النوع الأوستنيتي هو فولاذ منخفض الكربون للغاية من 0Cr17Ni12Mo2 ، ويستخدم للمنتجات ذات المتطلبات الخاصة لمقاومة التآكل بين الحبيبات.
يستخدم النوع الأوستنيتي 1Cr18Ni12Mo2Ti في المعدات المقاومة لحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض الفورميك وحمض الخليك ، وله مقاومة جيدة للتآكل بين الخلايا الحبيبية.
نوع الأوستينيت 0Cr18Ni12Mo2Ti هو نفسه كما هو مذكور أعلاه.
0Cr18Ni10Ti النوع الأوستنيتي مع Ti المضافة لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات ولا ينصح به للأجزاء الزخرفية.
0Cr16Ni14 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير المغناطيسية للمكونات الإلكترونية.
يتميز النوع الأوستنيتي 0-1Cr20Ni14Si2 بمقاومة عالية لدرجة الحرارة ومقاومة للأكسدة وهو أكثر حساسية للأجواء المحتوية على الكبريت. يميل إلى تقصف المراحل المترسبة عند 600-800 درجة مئوية. إنها مناسبة لصنع مكونات الفرن المختلفة تحت الضغط.
النوع الأوستنيتي 1Cr17Ni7 مناسب للمكونات والمواد عالية القوة لقطارات الركاب.
00Cr18Ni5Mo3Si2 الأوستنيتي + الفريت لديه مقاومة تكسير تآكل إجهاد جيد وقوة عالية. إنها مناسبة للبيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد. يتم استخدامه في تكرير النفط ، والأسمدة ، وصناعة الورق ، والبترول ، والكيماويات ، وغيرها من الصناعات ، وتصنيع المبادلات الحرارية ، والتكثيف 器 等。
يستخدم نوع 0Cr17 (Ti) الفريت لختم أجزاء من الحوض الداخلي للغسالة وللتزيين.
يستخدم نوع الفريت 00Cr12Ti لأنبوب كاتم الصوت للسيارة والديكور.
0Cr13 لا ينتج التبريد بنوع الفريت من درجة حرارة عالية تصلبًا كبيرًا ، ومواد توربينات بخارية ، وأجزاء تبريد ، وفولاذ مركب.
1Cr17 فولاذ للأغراض العامة من نوع الفريت مع مقاومة جيدة للتآكل ، يستخدم في الديكور الداخلي للمباني ، وأجزاء حرق الزيت الثقيل ، المستخدمة في الأجهزة المنزلية ، وأجزاء الأجهزة المنزلية.
يستخدم النوع 0Cr13 الفريت للأجزاء ذات الصلابة العالية وحمل الصدمات ، مثل شفرات التوربينات ، والإطارات الهيكلية ، والمسامير ، والصواميل ، إلخ.
يتميز النوع 1Cr13 martensitic بمقاومة جيدة للتآكل وإمكانية التشغيل الآلي ويستخدم للأغراض العامة ، والأجزاء الميكانيكية للشفرة ، وأجهزة تكرير البترول ، والمسامير ، والصواميل ، وقضبان المضخات ، وأدوات المائدة ، إلخ.
يتميز النوع المارتنسيتي 2Cr13 بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل في حالة التبريد. يتم استخدامه لشفرات التوربينات البخارية وأدوات المائدة (السكاكين).
نوع 304 مادة مستخدمة على نطاق واسع. يمكن أن يتحمل الصدأ العام في المبنى ، ويقاوم تآكل وسائط معالجة الطعام (ولكن قد يحدث التآكل في ظروف درجات الحرارة العالية التي تحتوي على أحماض وكلوريدات مركزة) ، ويقاوم المركبات العضوية والأصباغ ومجموعة متنوعة من المركبات غير العضوية. النوع 304L (منخفض الكربون) ، ومقاومة جيدة لحمض النيتريك ، ودرجة حرارة متوسطة دائمة وتركيز حمض الكبريتيك ، ويستخدم على نطاق واسع كخزانات الغاز السائل ، ومعدات درجات الحرارة المنخفضة (304N) ، والأجهزة والمنتجات الاستهلاكية الأخرى ، ومعدات المطبخ ، ومعدات المستشفيات وأدوات النقل ومعدات معالجة مياه الصرف الصحي.
يحتوي النوع 316 على نيكل أكثر بقليل من النوع 304 ويحتوي على 2٪ -3٪ موليبدينوم. تتميز بمقاومة تآكل أفضل من النوع 304 ، خاصة في وسط الكلوريد الذي يميل إلى التسبب في تآكل التنقر. تم تطوير النوع 316 كآلة لباب الكبريتيت لأنه متين في مركبات حامض الكبريتيك. علاوة على ذلك ، فقد توسع استخدامه للتعامل مع العديد من المواد الكيميائية في صناعة المعالجة.
يحتوي النوع 317 على 3٪ -4٪ موليبدينوم (المستوى الأعلى الذي تم الحصول عليه في هذه السلسلة) ، ويحتوي على كروم أكثر من النوع 316 ، الذي يتمتع بمقاومة أعلى للتنقر والتآكل الشقوق.
النوع 430 يحتوي على محتوى سبيكة أقل من النوع 304. إنه يستخدم للزخرفة عالية التلميع في جو معتدل ، ويمكن استخدامه أيضًا كحمض النيتريك ومعدات تجهيز الطعام.
النوع 410 يحتوي على أقل محتوى من السبائك بين ثلاث صفائح غير قابلة للصدأ للأغراض العامة. إنه اختيار الأجزاء ذات الحمولة العالية التي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل ، مثل الأجزاء الصلبة. النوع 410 مقاوم للتآكل في الجو المعتدل وبخار الماء والعديد من المنتجات الكيماوية الخفيفة.
النوع 2205 متفوق على النوع 304 والنوع 316 لأنه يتمتع بمقاومة عالية للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد ولديه ضعف القوة تقريبًا.
مجموعة الصف الفولاذ المقاوم للصدأ
200 سلسلة الكروم والنيكل والمنغنيز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
سلسلة 300 - الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم
موديل 301 - ليونة جيدة ، ويستخدم للمنتجات المقولبة. يمكن أيضًا تقويتها عن طريق المعالجة الميكانيكية. قابلية جيدة للحام. مقاومة التآكل وقوة التعب أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
نموذج 302 - مقاومة التآكل هي نفسها التي مقاومة للتآكل من 304 لأن محتوى الكربون مرتفع نسبيًا ، والقوة أفضل.
موديل 303 - يسهل قطع أكثر من 304 بإضافة كمية صغيرة من الكبريت والفوسفور.
النموذج 304 - النموذج العام ؛ هذا هو ، 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة GB هي 0Cr18Ni9.
موديل 309 - بالمقارنة مع 304 ، فهو يتمتع بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة.
النموذج 316-بعد 304 ، ثاني أكثر درجات الفولاذ استخدامًا ، يستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأغذية والمعدات الجراحية ، مضيفًا الموليبدينوم للحصول على هيكل خاص مقاوم للتآكل. نظرًا لأنه يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل الكلوريد من 304 ، فإنه يستخدم أيضًا كـ "فولاذ السفن". يستخدم SS316 عادة في أجهزة استعادة الوقود النووي. عادةً ما يلبي الفولاذ المقاوم للصدأ 18/10 درجة هذا المستوى من التطبيقات.
نموذج 321 - باستثناء إضافة التيتانيوم لتقليل مخاطر تآكل مواد اللحام ، فإن الخصائص الأخرى تشبه 304.
400 سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والمارتنسيت
موديل 408 - مقاومة جيدة للحرارة ، مقاومة تآكل ضعيفة ، 11٪ كروم ، 8٪ نيكل.
موديل 409 - أرخص موديل (بريطاني وأمريكي) ، وعادة ما يستخدم كأنبوب عادم للسيارة ، هو فولاذ مقاوم للصدأ من الحديد (فولاذ كروم).
موديل 410 — Martensite (فولاذ كروميوم عالي القوة) ، مع مقاومة تآكل جيدة ومقاومة تآكل رديئة.
موديل 416 - أضف الكبريت لتحسين أداء معالجة المادة.
الموديل 420 - فولاذ مارتينسيت "درجة أداة القطع" ، مشابه لأقدم فولاذ مقاوم للصدأ مثل فولاذ برينل عالي الكروم. كما أنها تستخدم للسكاكين الجراحية التي يمكن أن تكون ساطعة للغاية.
موديل 430 — الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، للزينة ، مثل ملحقات السيارة. قابلية جيدة للتشكيل ، لكن مقاومة درجات الحرارة الضعيفة ومقاومة التآكل.
الموديل 440 — فولاذ أداة القطع عالي القوة مع محتوى كربوني أعلى قليلاً. بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن الحصول على قوة خضوع أعلى. يمكن أن تصل الصلابة إلى 58HRC ، والتي تعد من بين أقسى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. المثال الأكثر شيوعًا للتطبيق هو "شفرة الحلاقة". هناك ثلاثة نماذج شائعة الاستخدام: 440A ، و 440 B ، و 440 C ، و 440 F (نوع المعالجة السهل).
500 سلسلة الفولاذ سبائك الكروم المقاوم للحرارة.
سلسلة 600 — فولاذ مقاوم للصدأ مصلد بالترسيب المرتنزي.
الموديل 630 - أكثر نماذج الفولاذ المقاوم للصدأ التي تصلب بالترسيب استخدامًا ، وعادة ما تسمى أيضًا 17-4 ؛ 17٪ كروم ، 4٪ نيكل.