معالجة سطح الأنبوب الفولاذي بشكل صحيح لمنع التآكل

معالجة سطح الأنبوب الفولاذي بشكل صحيح لمنع التآكل

المعالجة السطحية لـ أنابيب الصلب هو أحد العوامل الرئيسية التي تحدد عمر خدمة مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب. إنه شرط أساسي لمعرفة ما إذا كان يمكن دمج الطبقة المضادة للتآكل والأنبوب الفولاذي بشكل ثابت. لقد تحقق معهد الأبحاث من أن عمر الطبقة المضادة للتآكل يعتمد على عوامل مثل نوع الطلاء وجودة الطلاء وبيئة البناء. المعالجة السطحية للأنبوب الفولاذي لها تأثير على عمر الطبقة المضادة للتآكل. لذلك ، يجب اتباع مواصفات الطبقة المضادة للتآكل بدقة. يتم استكشاف وتلخيص متطلبات سطح الأنابيب الفولاذية باستمرار ، ويتم تحسين طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية باستمرار.

1. تنظيف

تستخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح الفولاذ لإزالة الزيوت والشحوم والأتربة ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة ، ولكنها لا تستطيع إزالة الصدأ وقياس الأكسيد وتدفق اللحام وما إلى ذلك على سطح الفولاذ ، لذلك فهي تستخدم فقط كوسيلة مساعدة في إنتاج مضاد للتآكل.

2. أدوات لإزالة الصدأ

استخدم بشكل أساسي أدوات مثل الفرشاة السلكية لتلميع سطح الفولاذ ، والتي يمكن أن تزيل مقياس الأكسيد السائب أو الملتوي ، والصدأ ، وخبث اللحام ، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل إزالة الصدأ من الأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2 ، ويمكن أن تصل إزالة الصدأ من الأدوات الكهربائية إلى Sa3 مستوى. إذا كان السطح الفولاذي يلتصق بمقياس أكسيد ثابت ، فإن تأثير إزالة صدأ الأداة ليس مثاليًا ، ولا يمكن الوصول إلى عمق نمط المرساة المطلوب لبناء مقاوم للتآكل.

3. التخليل

بشكل عام ، يتم استخدام طريقتين من التحليل الكيميائي والكهربائي للتخليل. يستخدم منع تآكل خطوط الأنابيب فقط التخليل الكيميائي ، والذي يمكنه إزالة مقياس الأكسيد والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كإعادة معالجة بعد إزالة الصدأ والسفع الرملي. على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يجعل السطح يصل إلى درجة معينة من النظافة والخشونة ، إلا أن نمط تثبيته ضحل ويسهل تلويث البيئة.

4. رش (رمي) لإزالة الصدأ

رش (رمي) إزالة الصدأ هو دفع شفرات الرش (الرمي) للدوران بسرعة عالية من خلال محرك عالي الطاقة ، بحيث يتم رش (رمي) الحصى الفولاذي ، والطلقات الفولاذية ، وقطاعات الأسلاك الحديدية ، والمعادن ، والمواد الكاشطة الأخرى على سطح الأنبوب الفولاذي تحت تأثير قوة الطرد المركزي. ، لا يمكن فقط إزالة الصدأ والأكاسيد والأوساخ تمامًا ، ولكن أيضًا يمكن أن يحقق الأنبوب الفولاذي الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف والاحتكاك للمواد الكاشطة.

بعد الرش (الرمي) لإزالة الصدأ ، لا يمكن فقط توسيع الامتصاص المادي لسطح الأنبوب ولكن أيضًا تعزيز الالتصاق الميكانيكي للطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك ، فإن إزالة الصدأ بالرش (الرمي) طريقة مثالية لإزالة الصدأ من خطوط الأنابيب. بشكل عام ، يتم استخدام إزالة الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب ، كما يتم استخدام السفع بالخردق (الرمل) لإزالة الصدأ بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأنبوب. يجب الانتباه إلى العديد من المشاكل عند استخدام الرش (الرمي) لإزالة الصدأ.

درجة إزالة الصدأ

بالنسبة لعملية بناء الطلاء من الإيبوكسي ، والإيثيلين ، والفينول ، وغيرها من الطلاءات المضادة للتآكل التي يشيع استخدامها في الأنابيب الفولاذية ، فإن سطح الأنبوب الفولاذي مطلوب عمومًا للوصول إلى المستوى الأبيض تقريبًا (Sa2.5). أثبتت الممارسة أن استخدام مستوى إزالة الصدأ هذا يمكن أن يزيل تقريبًا كل مقياس الأكسيد والصدأ والأوساخ الأخرى ، ويمكن أن يصل عمق نمط المرساة إلى 40-100 ميكرومتر ، وهو ما يلبي تمامًا متطلبات الالتصاق للطبقة المضادة للتآكل والأنابيب الفولاذية. يمكن أن تحقق عملية الصدأ ظروف تقنية شبه بيضاء (Sa2.5) مع تكاليف تشغيل منخفضة وجودة مستقرة وموثوقة.

رش (رمي) مادة كاشطة

من أجل تحقيق تأثير إزالة الصدأ المثالي ، يجب اختيار المادة الكاشطة وفقًا لصلابة سطح الأنبوب الفولاذي ، ودرجة التآكل الأصلي ، وخشونة السطح المطلوبة ، ونوع الطلاء ، وما إلى ذلك ، بالنسبة للإيبوكسي أحادي الطبقة ، طلاء من طبقتين أو ثلاث طبقات من البولي إيثيلين ، استخدام مادة الكشط المختلطة من حصى الصلب وطلقة الفولاذ أسهل لتحقيق التأثير المثالي لإزالة الصدأ.

طلقة الفولاذ لها تأثير على تقوية سطح الفولاذ ، بينما الحبيبات الفولاذية لها تأثير حفر سطح الفولاذ. المادة الكاشطة المختلطة للحبيبات الفولاذية وطلقات الفولاذ (عادة ما تكون صلابة طلقة الفولاذ 40 ~ 50HRC ، وصلابة الحبيبات الفولاذية هي 50 ~ 60HRC. يمكن استخدامها على أسطح فولاذية مختلفة ، حتى لو تم استخدامها في الدرجة C والأسطح الفولاذية الصدئة من الدرجة D ، باستثناء تأثير الصدأ أيضًا جيد جدًا.

حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة

من أجل الحصول على نظافة موحدة وتوزيع خشونة أفضل ، فإن تصميم حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة مهم جدًا. يمكن أن تتسبب الخشونة الزائدة بسهولة في جعل الطبقة المضادة للتآكل أرق في ذروة نمط المرساة ؛ في الوقت نفسه ، نظرًا لأن نمط المرساة عميق جدًا ، فمن السهل تكوين فقاعات أثناء عملية مقاومة التآكل ، مما يؤثر بشكل خطير على أداء الطبقة المضادة للتآكل.

إذا كانت الخشونة صغيرة جدًا ، فإن قوة الالتصاق والصدمات للطبقة المضادة للتآكل ستنخفض. بالنسبة للتآكل الداخلي الشديد ، لا يمكن استخدام التأثير العالي القوة للمواد الكاشطة الكبيرة بمفردها ، ولكن يجب أيضًا استخدام الجزيئات الصغيرة لتلميع منتجات التآكل لتحقيق تأثير التنظيف. في الوقت نفسه ، لا يمكن لتصميم النسبة المعقولة أن يبطئ فقط من تآكل المواد الكاشطة على خط الأنابيب والفوهة (الريشة).

ويمكن تحسين معدل استخدام المواد الكاشطة بشكل كبير. بشكل عام ، حجم الحبيبات للطلقات الفولاذية هو 0.8 ~ 1.3mm ، وحجم حبيبات الحبيبات الفولاذية هو 0.4 ~ 1.0mm ، منها 0.5 ~ 1.0mm هو المكون الرئيسي. نسبة إطلاق الرمل بشكل عام هي 5-8.

وتجدر الإشارة إلى أنه في التشغيل الفعلي ، من الصعب تحقيق النسبة المثالية لحبيبات الفولاذ إلى طلقة الفولاذ في المادة الكاشطة لأن الحصى الفولاذي الصلب والضعيف له معدل تكسير أعلى من تسديدة الفولاذ. لهذا السبب ، يجب أخذ عينات من المواد الكاشطة المختلطة واختبارها باستمرار في العملية. وفقًا لتوزيع حجم الجسيمات ، يجب إضافة مواد كاشطة جديدة إلى مزيل الصدأ ، ويجب أن تكون كمية الحبيبات الفولاذية هي الكمية الرئيسية.

سرعة إزالة الصدأ

تعتمد سرعة إزالة الصدأ للأنبوب الفولاذي على نوع الكاشطة وإزاحة المادة الكاشطة. بشكل عام ، يجب اختيار مادة كاشطة ذات معدل فقد أقل ، مما يساعد على تحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرة.

التنظيف والتسخين

قبل معالجة الرش (الرمي) ، يتم استخدام طريقة التنظيف لإزالة الشحوم والقشور على سطح الأنبوب الفولاذي ، ويتم استخدام فرن التسخين لتسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية للحفاظ على سطح الأنبوب الفولاذي جافًا . أثناء معالجة الرش (الإسقاط) ، نظرًا لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على شحوم وأوساخ أخرى ، يمكن تحسين تأثير إزالة الصدأ. كما أن سطح الأنبوب الفولاذي الجاف يساعد على فصل طلقة الفولاذ ، والحصباء الفولاذية ، والصدأ ، ومقياس الأكسيد بحيث يكون سطح الأنبوب الفولاذي أنظف.

انتبه إلى أهمية المعالجة السطحية في الإنتاج وتحكم بصرامة في معاملات العملية أثناء إزالة الصدأ. في البناء الفعلي ، تتجاوز قيمة مقاومة التقشير للطبقة المقاومة للتآكل للأنابيب الفولاذية المتطلبات القياسية بشكل كبير ، مما يضمن جودة الطبقة المضادة للتآكل ، بناءً على نفس المعدات ، وتحسين المستوى التكنولوجي بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج.