تطوير آلة التبريد للصفائح الكربونية المتوسطة والثقيلة عالية القوة
1 خلفية المشروع
من أجل تحسين درجة منتجات الألواح المتوسطة والثقيلة والقدرة الإنتاجية لمنتجات المعالجة الحرارية ، وإثراء وسائل تطوير وإنتاج أنواع جديدة من الفولاذ ، وتوسيع أنواع منتجات الألواح المتوسطة والثقيلة ، وتلبية احتياجات التطوير لسلسلة من منتجات جديدة عالية الجودة من الصلب الكربوني المتوسط والثقيل ، وتحسين القدرة التنافسية الأساسية للصلب الجديدة. باعتبارها المعدات الأساسية لخط المعالجة الحرارية الجديد لشركة Xingang ، فإن آلة تصليب الأسطوانة للألواح المتوسطة والثقيلة تلعب دورًا رئيسيًا في النجاح أو الفشل.
في الواقع ، لا تزال العديد من شركات الصلب المحلية تصر على مفهوم التقديم عندما اتخذت شركة Xinsteel قرار المشروع. كان السبب هو أنه لا تزال هناك بعض المخاوف بشأن حقوق الملكية الفكرية المحلية المستقلة لمعدات التبريد الأسطواني: Lingang 3200mm Roller Quencher بشكل أساسي لإنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ، ما إذا كانت معدات التبريد المحلية ستكون في خطر لعملية تبريد الفولاذ الكربوني .
بعد الفحص الدقيق ، يُعتقد أن البحث العلمي المحلي والقوة التقنية في تقنية التبريد والتبريد وتطوير العمليات للألواح المتوسطة والسميكة قوية. تمتلك قدرات التطوير. تحقيقًا لهذه الغاية ، استنادًا إلى المستوى المحلي ، تم دمج أول خط تبريد محلي حديث للمعالجة الحرارية من ألواح متوسطة وثقيلة 3800 مم.
2 المعلمات التقنية والميزات الرئيسية
يبلغ عرض التبريد الفعال لماكينة تقسية الأسطوانة 3800mm ، والطول حوالي 25500mm. وتتكون من طاولة أسطوانية للكشف ، وإطار ثابت ، وإطار علوي متحرك ، ومنضدة أسطوانة نقل ، وآلية رفع ، ونظام تبريد برذاذ الماء ، وجهاز تطهير خلفي. تتكون منطقة التبريد الخاصة بآلة التسقية من منطقة تبريد ذات ضغط عالي ومنطقة تبريد منخفضة الضغط. إنه مجهز بنظام فوهة التبريد مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة لبلدي ونظام أتمتة عملية التبريد من المستويين الأول والثاني.
يمكن تحديد معلمات وضع التبريد وفقًا لنوع الفولاذ والمواصفات لتحقيق التحكم التلقائي في معلمات العملية مثل فجوة الأسطوانة وحجم الماء وسرعة اللفة وعملية التبريد والتبريد. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تلبية احتياجات منتجات الألواح السميكة من Xingang (مواصفات طول اللوح السميك يصل إلى 18000 مم) ، فإن طول منطقة التبريد بالضغط المنخفض المصممة لآلة تسقية الأسطوانة حوالي 20,000 مم ، مع 4 أقسام تبريد للتبريد ، وهو المحلي الحالي
يمكن لماكينة التقسية الأسطوانية ذات أطول منطقة تسقية أن تلبي احتياجات إنتاج التبريد لمنتجات الألواح العريضة والسميكة بسمك من 6 مم إلى 100 مم (بحد أقصى 120 مم) ، وعرض من 1500 مم إلى 3600 مم ، وطول من 3000 مم إلى 18000 مم.
2.1 تقنية التبريد لتوحيد الصفائح الفولاذية ذات المقاييس الرقيقة والعرض الواسع يعتبر التحكم في شكل عملية التبريد للألواح المتوسطة السميكة مسألة مهمة للغاية في التطبيق العملي لعملية التبريد لآلة التبريد الأسطواني.
شكل الصفيحة بعد التبريد هو مظهر مباشر لتوحيد تبريد الصفيحة الفولاذية أثناء عملية التبريد ، وهو أيضًا مظهر عياني للتأثير الشامل للضغط الداخلي للوح الصلب أثناء عملية التبريد. خاصة بالنسبة للألواح الفولاذية المبردة الرقيقة للغاية ، فإن حساسيتها لمعلمات عملية التبريد عالية للغاية ، لذلك من المهم للغاية ضمان عقلانية واستقرار كل معلمة عملية.
صلابة طبقة مارتينسيت بعد تبريد الصفيحة الفولاذية عالية جدًا ، مما يزيد بشكل كبير من قوة الخضوع للوحة الفولاذية. إذا كان شكل اللوحة بعد التبريد سيئًا جدًا ، فمن الصعب تصحيحه. وكلما كان عرض الصفيحة الفولاذية أوسع ، كلما كان سمكها أرق ، زادت صعوبة التحكم في اتساق التبريد في اتجاه العرض ، وزادت صعوبة التحكم في شكل عملية التبريد.
كلما زادت متطلبات توحيد التبريد لمعدات التبريد ، وخاصة توحيد توزيع التدفق في الاتجاه العرضي لنظام رش الماء للتبريد ووسائل التحكم في عرض توحيد التبريد ، تعتبر القضايا التقنية الرئيسية التي يجب مراعاتها بالكامل في عملية التصميم.
لذلك ، تم اعتماد فوهة الشق المطورة محليًا ، وتطبيق تكنولوجيا التحكم في منطقة التدفق في اتجاه عرض الصفيحة الفولاذية. أي من خلال التحكم الفعال في توزيع التدفق لنظام التبريد. من خلال تقنية التحكم عالية الدقة والمستقرة لمعدل التبريد للأسطح العلوية والسفلية ، يتم تحقيق التحكم في درجة حرارة العرض الحكيم للوحة الفولاذية المروية الرقيقة للغاية. 2.2 عمق الطبقة المتصلدة للوح الصلب السميك بعد التبريد.
بالنسبة للألواح السميكة ، فإن مفتاح عملية التبريد هو ضمان الحصول على عمق معقول للطبقة المقواة للوحة. يعتمد عمق الطبقة المصلبة من صفيحة التبريد على صلابة الفولاذ ، وحجم المقطع العرضي ، وخصائص التبريد لوسيط التبريد ، وقدرة التبريد لمعدات التبريد.
الصلابة هي خاصية للصلب. على أساس أنه يتم تحديد وسيط التبريد ، فإن قدرة التبريد لمعدات التبريد هي حالة خارجية مهمة لإخماد الصفيحة الفولاذية ، وهو ما ينعكس في معدل التبريد لعملية التبريد للوحة الفولاذية.
تتكون عملية التبريد من عملية التبادل الحراري بين وسيط التبريد وسطح الصفيحة الفولاذية المبردة وعملية نقل الحرارة من داخل الفولاذ إلى السطح. الأول هو العملية التي يأخذ فيها وسيط التبريد الحرارة من سطح الصفيحة الفولاذية وتنتشر الحرارة إلى الخارج في الوسط ؛ الأخير هو العملية التي تنتشر فيها الحرارة من داخل الصفيحة الفولاذية إلى السطح.
لهذا السبب ، بناءً على الحساب النظري لمجال درجة الحرارة وخبرة العمل السابقة ، يتم اقتراح معلمات تصميم العملية الرئيسية مثل معلمات حجم الماء المعقولة وسرعة محرك الأسطوانة.
3 إنتاج صفيحة من الصلب الكربوني المروي والمخفف بقوة عالية
بدأت المعدات المرحلة الأولى من تصحيح أخطاء عملية التبريد في فبراير 2009. اعتبارًا من أبريل 2009 ، تم تصحيح عملية التبريد على ألواح فولاذية بمواصفات متعددة من 12 مم إلى 50 مم ، مثل 07MnNiMoVDR ، XGQ690E ، XGCF62 ، إلخ. أثناء التطوير وتصحيح عملية التبريد لألواح التبريد والمخففة عالية الجودة من Xingang مثل سلسلة الفولاذ المقاوم للاهتراء ، وسلسلة الفولاذ الهيكلي عالي القوة ، وفولاذ أوعية الضغط ، كانت عملية التبريد لآلة التبريد الأسطوانية المناسبة لخصائص منتجات الصلب الجديدة تم تطويره بنجاح.
بعد التسقية ، وصلت خصائص الصفيحة المقاسة (بما في ذلك صلابة واتجاه السماكة والاتساق) والتسطيح ، والمؤشرات الأخرى أو تجاوزت المعيار الوطني والمستوى المادي الذي تنتجه المعدات المستوردة المماثلة.
على وجه الخصوص ، من الضروري الإشارة إلى أن التطوير الناجح لمشروع آلة التبريد الأسطواني هو عملية التبريد للألواح الرقيقة التي يتراوح سمكها من 6 مم إلى 10 مم ، والتي لها أهمية رمزية مهمة في كل من الداخل والخارج. يكمن السبب في عملية التبريد للصفائح الفولاذية منخفضة القوة ذات السبيكة المنخفضة بسمك 6 مم إلى 10 مم. نظرًا للسمك الرقيق للوحة ، فإن اللوحة لديها متطلبات عالية للغاية بشأن توحيد التبريد والتبريد أثناء عملية التبريد.
يعتبر التحكم في شكل اللوحة في عملية التبريد صعبًا للغاية. إنها تنتمي إلى تقنية المعالجة النهائية لإنتاج تبريد الألواح. إنها تتميز بصعوبة عملية عالية للغاية وهي مشكلة تقنية رئيسية معترف بها في عملية إنتاج المعالجة الحرارية للألواح الرقيقة عالية القوة منخفضة السبائك. وفقًا للتحقيق ، يمكن للمعدات المستوردة المماثلة المجهزة من قبل الشركات المحلية أن تحقق في الواقع إنتاج مواصفات أعلى من 12 مم.
نظرًا لعملية التبريد الصعبة لمنتجات الألواح الفولاذية عالية القوة منخفضة السبيكة الرقيقة ، فإن سعر توريد منتجات الألواح ذات المقاييس الرقيقة عالية القوة مرتفع للغاية. في الوقت الحاضر ، يمكن لواحد أو اثنين فقط من الشركات المصنعة الأجنبية مثل السويد تحقيق إنتاج وإمداد مستمر ومستقر في العالم.
إنهم في وضع احتكاري ولديهم آفاق سوقية كبيرة. إن عملية التبريد لمنتجات الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل ذات المقاييس الرقيقة التي طورتها شركة Xingang لها شكل جيد بعد التسقية ، ويمكنها بسلاسة تحقيق إنتاج مستمر ومستقر لعملية التبريد لألواح الصلب عالية القوة منخفضة السبيكة بسمك 6 مم ~ 10 ملم.
بعد التسقية ، فإن الخصائص المقاسة للوحة (بما في ذلك صلابة واتجاه السماكة والاتساق) والتسطيح كلها تصل إلى أو أفضل من المعيار الوطني والمستوى المادي للمنتجات المستوردة المماثلة ، ولديها قدرة تنافسية عالية في السوق في الداخل والخارج . إنه يوفر دعمًا تقنيًا رئيسيًا للمؤسسات لتلبية متطلبات التوريد التسلسلية لمواصفات منتجات الألواح الفولاذية منخفضة القوة عالية القوة ، وفي نفس الوقت يضع أساسًا متينًا للمعدات لتطوير منتجات المعالجة الحرارية التسلسلية عالية الجودة لشركة Xingang.
4 ابتكارات رئيسية
أثناء تنفيذ مشروع آلة التبريد بالإسطوانات 3800 مم ، حققنا أفضل المشاريع المحلية التالية لمشاريع المعدات المماثلة:
(1) تحقيق الإنتاج المستمر والمستقر لعملية تبريد الألواح الفولاذية عالية القوة المحلية الرقيقة (بسمك 6 مم). إن عملية التبريد للألواح الفولاذية منخفضة القوة عالية القوة هي تقنية المعالجة النهائية لتبريد الألواح ، ولا تحقق المعدات المستوردة المماثلة إلا إنتاج المواصفات التي تزيد عن سمك 12 مم. بالنسبة لعملية التبريد لألواح سمك 6 مم إلى 10 مم ، نظرًا لسمك اللوح الرقيق ، من الصعب التحكم في شكل اللوحة أثناء عملية التبريد.
يعتبر التحكم في شكل اللوحة بعد التسقية مشكلة فنية رئيسية. حققت آلة تسقية الأسطوانة 3800 مم من Xingang بنجاح الإنتاج المستمر والمستقر لعملية التبريد لألواح الصلب عالية القوة منخفضة السبيكة بسماكة 6 مم إلى 10 مم. الاختراقات التكنولوجية الرئيسية لها أهمية عرضية هندسية كبيرة.
(2) دورة تصحيح أخطاء عملية التبريد هي الأقصر. من الانتهاء من تركيب المعدات إلى الانتهاء من عملية التبريد ، والتكليف والتكليف بمنتجات الألواح عالية الجودة مثل أوعية الضغط ، والفولاذ المقاوم للتآكل منخفض السبائك ، وسلسلة الفولاذ الهيكلي عالي القوة ، يكون وقت التشغيل الفعلي الفعلي هو فقط حوالي 45 يومًا.
(3) كمية الألواح المستخدمة لإخماد عملية التصحيح هي الأقل. بعد تثبيت الجهاز ، سيتم الانتهاء من تصحيح أخطاء عملية التبريد لألواح الفولاذ الكربوني عالية الجودة مثل وعاء الضغط الفولاذي الجديد ، والفولاذ المقاوم للتآكل منخفض السبائك ، وسلسلة الفولاذ الهيكلي عالي القوة. للمواصفات التي يزيد سمكها عن 16 مم ، يتم استخدام لوح تكليف من 1 إلى 2 لإكمال تصحيح أخطاء عملية التبريد ؛ على الرغم من أن عملية التبريد للمقاييس الرقيقة التي يقل سمكها عن 16 مم صعبة للغاية ، إلا أنه يلزم في المتوسط 6 إلى 8 لوحات تشغيل فقط لإكمال عملية التكليف بعملية التبريد. بعد التبريد شكل اللوحة جيد.
(4) المشروع له أقصر دورة تنفيذ وأسرع تأثير. وفقًا لدورة تنفيذ المشاريع المحلية المماثلة ، تتطلب المعدات المستوردة من الخارج عادةً دورة مدتها 18 شهرًا. ومع ذلك ، فقد استغرق هذا المشروع أقل من 11 شهرًا من توقيع العقد إلى تشغيل اختبار الحمل الحراري والإنتاج التجريبي ، وتم تسليم الدفعة الأولى من منتجات لوحة العقد ، مسجلاً رقماً قياسياً لأسرع إنتاج لمعدات مماثلة في الصين. في ظل الوضع الاقتصادي القاسي لمؤسسات الحديد والصلب ، فقد أوجدت فوائد اقتصادية للشركات في أسرع وقت ممكن ، وهو أمر لا يقدر بثمن.
في الواقع ، فإن أهم أهمية لمشروع آلة التبريد بالأسطوانة 3800 مم لمشروع المعالجة الحرارية للوحة السميكة هو القضاء تمامًا على شكوك شركات الصلب المحلية حول معدات تبريد الأسطوانة المحلية والمساهمة في تعزيز وتطبيق معدات المعالجة الرئيسية المحلية. مشروع إيضاحي لبناء خط معالجة حراري حديث عالي المستوى للألواح المتوسطة والثقيلة.
في الوقت الحاضر ، المعدات وعملية التصحيح لماكينة التقسية بالأسطوانات 3800 مم لمشروع المعالجة الحرارية للوح السميك لشركة Xingang قد تم إتمامها بنجاح. يشير التسليم الرسمي للصلب الجديد إلى الإنتاج والاستخدام إلى أن مستوى معدات المعالجة الحرارية للألواح العريضة والثقيلة في بلدي قد وصل إلى مرحلة جديدة.
هذا يدل على أن قدرة تطوير معدات آلة التبريد لخط المعالجة الحرارية للوحة العريضة والثقيلة في بلدي ومستوى تطوير تكنولوجيا عملية التبريد قد وصل إلى المستوى المتقدم الدولي ، مما يضع أساسًا متينًا لشركات الصلب المحلية لتحقيق متوسط عالي الجودة وعالي القيمة المضافة وإنتاج الألواح الثقيلة بتكاليف معدات أقل.
(المصدر: المعالجة الحرارية)