ملامح دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ (DSS) يشير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ مع الفريت والأوستينيت يمثل كل منهما حوالي 50٪. بشكل عام ، يجب أن يكون محتوى المراحل الأقل 30٪ على الأقل. في حالة محتوى C المنخفض ، يكون محتوى Cr من 18٪ إلى 28٪ ، ومحتوى Ni هو 3٪ إلى 10٪. تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo و Cu و Nb و Ti و N.
يتميز هذا النوع من الفولاذ بخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفريتي. بالمقارنة مع الفريت ، فهو يتمتع بدرجة عالية من اللدونة والمتانة ، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة ، ويحسن بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء اللحام ، مع الحفاظ على الحديد. بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فهو يتمتع بقوة عالية ومقاومة محسّنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الخلايا الحبيبية وتآكل إجهاد الكلوريد. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمقاومة ممتازة للتآكل ، وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الموفر للنيكل.
نظرًا لخصائص الهيكل ذي المرحلتين ، من خلال التحكم الصحيح في التركيب الكيميائي وعملية المعالجة الحرارية ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين يتميز بمزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. فهو يجمع بين الصلابة الممتازة وقابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد.
يتم الجمع بين أداء تآكل إجهاد الكلوريد للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين معًا. هذه الخصائص الفائقة هي التي تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين يتطور بسرعة كمادة هيكلية قابلة للحام. منذ الثمانينيات ، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ مارتنسيتي والأوستنيتي والحديد. فئة الصلب جنبًا إلى جنب. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بخصائص الأداء التالية:
(1) يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي يحتوي على الموليبدينوم على مقاومة جيدة للتآكل بالكلوريد تحت ضغط منخفض. بشكل عام ، يكون الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ من النوع 18-8 عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محلول الكلوريد المحايد فوق 60 درجة مئوية. المبادلات الحرارية ، المبخرات ، وغيرها من المعدات المصنوعة من هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ في الأوساط الصناعية لكلوريد الهيدروجين وكبريتيد الهيدروجين.
(2) الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الذي يحتوي على الموليبدينوم لديه مقاومة جيدة للتآكل. عند وجود نفس القيمة المكافئة لمقاومة التآكل التنقر (PRE = Cr٪ + 3.3Mo٪ + 16N٪) ، فإن إمكانات التنقر الحرجة للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي متشابهة. مقاومة التآكل الناتجة عن التنقر للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين والفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ تعادل AISI 316L. مقاومة التجويف والتآكل الشقوق بنسبة 25٪ Cr ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عالي الكروم المحتوي على النيتروجين والذي يتجاوز AISI 316L.
(3) لديها إجهاد تآكل جيد وترتدي مقاومة التآكل. في ظل ظروف معينة من الوسائط المسببة للتآكل ، فهي مناسبة لصنع المضخات والصمامات وغيرها من معدات الطاقة.
(4) خصائص ميكانيكية شاملة جيدة. لديها قوة أعلى ومقاومة التعب ، وقوة الخضوع لها ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8. تصل الاستطالة في حالة المحلول الصلب إلى 25٪ ، وقيمة الصلابة AK (درجة V) أعلى من 100J.
(5) قابلية لحام جيدة ، وميل تكسير حراري منخفض. بشكل عام ، لا يلزم التسخين المسبق قبل اللحام ولا تتطلب المعالجة الحرارية بعد اللحام. يمكن أن يتم لحامها بأنواع مختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8 أو الفولاذ الكربوني. دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ
(6) نطاق درجة حرارة العمل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع انخفاض الكروم (18٪ Cr) أوسع من نطاق 18-8 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ومقاومته صغيرة. يمكن دحرجتها مباشرة لإنتاج ألواح فولاذية بدون تزوير. يعتبر العمل الساخن للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم (25٪ Cr) أصعب قليلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويمكن إنتاج منتجات مثل الألواح والأنابيب والأسلاك.
(7) إن تأثير تصلب العمل للعمل البارد أكبر من تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8. في المرحلة الأولية من تشوه الأنبوب واللوحة ، يلزم إجهاد أكبر للتشوه.
(8) بالمقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن لديها موصلية حرارية أعلى ومعامل تمدد خطي أقل ، مما يجعلها مناسبة لمعدات التبطين وإنتاج الألواح المركبة. إنها مناسبة أيضًا لصنع قلب أنبوب المبادل الحراري ، وكفاءة نقل الحرارة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
(9) لا تزال هناك اتجاهات مختلفة للهشاشة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي عالي الكروم ، وهو غير مناسب لظروف العمل التي تزيد عن 300 درجة مئوية. كلما انخفض محتوى الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، قل ضرر المراحل الهشة مثل σ.