طريقة المعالجة الحرارية الفولاذية التي تحمل الكروم عالي الكربون
"GCrl5 ، فولاذ محمل للكروم عالي الكربون يحتوي على 1.0٪ C و 1.5٪ Cr ، تم طرحه في عام 1901 وكان أول من تم تضمينه في المعيار في عام 1913 في الولايات المتحدة. في الوقت الحاضر ، تم تطوير معظم درجات الصلب عالية الكربون المدرجة في المعايير من قبل البلدان في جميع أنحاء العالم من خلال التعديلات المناسبة لمحتوى عنصر Mn و Si و Cr و Mo و Al على أساس GCrl5. بالنسبة للصلب الذي يحمل الكروم عالي الكربون ، فإن طرق المعالجة الحرارية الرئيسية هي:
تبريد مارتينسيت ، تلطيف
تكون عملية التبريد بالمارتنسيت للصلب الحامل للكروم عالي الكربون على النحو التالي: يتم تسخين أجزاء المحمل إلى 830 ~ 880 ℃ لمدة 0.5 ~ 1 ساعة ، ثم يتم إخمادها بالزيت. بعد التبريد ، يجب أن يتم تلطيفه على الفور لإزالة الضغط الداخلي ، وتحسين المتانة ، وتثبيت الهيكل والحجم. من أجل التخلص من إجهاد الطحن الناتج أثناء عملية الطحن ، ولزيادة استقرار الهيكل والحجم ، من الضروري إجراء تقسية إضافية بعد عملية الطحن.
يتكون هيكل المارتينسيت بعد التبريد من مارتينسيت وأوستينيت محتفظ به وكربيدات غير منحلة. محتوى الأوستينيت المحتجزة بشكل عام هو 6٪ إلى 15٪. يمكن أن يحسن الأوستينيت المحتفظ به المتانة ومقاومة انتشار الشقوق ، ووجوده مفيد لأداء المادة.
باينيت austempering
يتم إخماد الفولاذ الحامل للكروم عالي الكربون عند 230-250 درجة مئوية لمدة 2 إلى 4 ساعات بعد درجة حرارة متساوية. يتكون هيكلها من الأسفليت ، والأوستينيت المحتفظ به ، والكربيدات غير المذابة. مع زيادة درجة حرارة التبريد ، تصبح قضبان bainite أطول ؛ تزداد درجة الحرارة المتساوية ، وتصبح قضبان bainite أوسع ، وتصبح جزيئات الكربيد أكبر ، وتصبح زاوية التقاطع بين قضبان bainite أصغر ، وتميل إلى أن تكون مرتبة بشكل متساوٍ ، وتشكل على غرار بنية bainite العلوي ؛ كمية باينيت بعد التقليل تزداد مع تمديد الوقت متساوي الحرارة.
أظهرت الدراسات أن: صلابة تأثير هيكل bainite هي حوالي 3 مرات أعلى من تلك التي يتم إخمادها تقليديًا في درجة حرارة منخفضة هيكل مارتينسيت ؛ تمت زيادة صلابة تأثير هيكل المارتينسيت بنسبة 30٪ -50٪ ، وزادت صلابة الكسر بنسبة 20٪ عن صلابة هيكل مارتينسيت المقسّى عند نفس درجة الحرارة ؛ تكون مقاومة التآكل أقل من مقاومة هيكل مارتينسيت الذي يتم إخماده وتلطيفه عند درجة حرارة منخفضة ، وهو قريب من أو أعلى قليلاً من هيكل مارتينسيت الذي يتم تلطيفه عند نفس درجة الحرارة.
تبريد الهيكل المركب
من أجل تجميع مزايا martensite و bainite ، درس علماء المعالجة الحرارية عملية التبريد لهيكل مركب bainite-martensite ، أي أن أجزاء المحمل يتم تسخينها إلى درجة حرارة Ac1 ~ Accm لفترة من الوقت ، ثم نقلها للتبريد في وسط تبريد (حمام بالزيت أو الملح) بسعة كافية ، سيتحول الأوستينيت الموجود في قطعة العمل جزئيًا إلى باينيت أقل ، وأخيراً ، يستمر تبريده إلى درجة حرارة معينة أقل من نقطة مارتينسيت (Ms) لجعل الأوستينيت المتبقي في الشغل يتحول معظمه إلى مارتينسيت.
يتكون الهيكل المركب Bainite-martensite بعد التسقية من bainite السفلي ، martensite ، وكمية صغيرة من الأوستينيت المحتفظ به ، وعدد صغير من الكربيدات غير المذابة. هذه تقنية تبريد جديدة ذات مزايا كبيرة وآفاق تطبيق واسعة ، والتي لا تزال قيد التطوير.