درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ على الساخن والبارد

الدرفلة على الساخن والبارد هي عمليات تشكيل ألواح الصلب. لها تأثير كبير على البنية الدقيقة وخصائص الفولاذ. درفلة الفولاذ عبارة عن درفلة على الساخن بشكل أساسي ، والدرفلة على البارد تستخدم فقط لإنتاج فولاذ صغير الحجم وصفيحة رفيعة. درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ على الساخن  المزايا: يمكن أن تدمر هيكل السبيكة المصبوبة ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، وذلك لجعل الهيكل الفولاذي مضغوطًا وتحسين خصائصه الميكانيكية. يتم التحسين بشكل أساسي على طول اتجاه التدحرج بحيث لم يعد الفولاذ متناحي الخواص إلى حد ما. يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

العيوب:

1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط المواد غير المعدنية (بشكل رئيسي الكبريتيدات والأكاسيد ، وكذلك السيليكات) داخل الفولاذ إلى أقسام رفيعة ، مما يؤدي إلى التقسيم الطبقي (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تفاقم خصائص الشد للصلب على طول اتجاه السماكة بشكل كبير وقد يؤدي إلى حدوث تمزق أثناء تقلص اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن تقلص اللحام إلى عدة مرات من إجهاد نقطة الغلة ويكون أكبر بكثير من ذلك الناتج عن الحمل.

2. الإجهاد المتبقي الناجم عن التبريد غير المتجانس. الضغط المتبقي هو إجهاد توازن الطور الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية ، وجميع أنواع المقاطع الفولاذية المدلفنة على الساخن لديها هذا النوع من الضغط المتبقي. كلما زاد حجم قسم الصلب العام ، زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الضغط المتبقي متوازن ذاتيًا ، إلا أنه له تأثير معين على أداء أعضاء الصلب تحت قوة خارجية. قد يكون للتشوه ، والاستقرار ، ومكافحة التعب ، وغيرها من الجوانب تأثير سلبي.

3. يشير الدرفلة على البارد إلى معالجة الألواح الفولاذية أو الشريط إلى أنواع مختلفة من الفولاذ من خلال السحب على البارد ، والانحناء على البارد ، والسحب على البارد ، والمعالجات الأخرى في درجة حرارة الغرفة. المزايا: سرعة التشكيل السريعة ، والإنتاج العالي ، وعدم وجود ضرر للطلاء ، يمكن تحويله إلى مجموعة متنوعة من أشكال المقطع العرضي لتلبية احتياجات شروط الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في حدوث تشوه كبير في البلاستيك للصلب ، وبالتالي تحسين نقطة إنتاج الفولاذ.

العيوب:

1) على الرغم من عدم وجود ضغط اللدونة الحرارية في عملية التشكيل ، لا يزال هناك إجهاد متبقي في المقطع ، والذي يؤثر حتماً على خصائص التواء الصلب الكلية والمحلية.

2) ملف التعريف الفولاذي المدلفن على البارد هو بشكل عام قسم مفتوح ، مما يجعل صلابة الالتواء الحر للقسم أقل. من السهل حدوث الالتواء عندما يكون من السهل حدوث الانحناء والانحناء والالتواء تحت الضغط ، وتكون مقاومة الالتواء ضعيفة.

3) سمك جدار الفولاذ المشكل المدلفن على البارد صغير ، ولا توجد سماكة إضافية في الزاوية التي تلتقي فيها الصفيحة. القدرة على تحمل الحمل المركز المحلي ضعيفة.

3. الاختلافات الرئيسية بين الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي كما يلي:

1) يُسمح بالالتواء المحلي في مقطع الفولاذ المشكل المدلفن على البارد بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من قدرة التحمل للقضيب ؛ ومع ذلك ، لا يُسمح بالالتواء المحلي للقسم الصلب المدلفن على الساخن.

2) هناك أسباب مختلفة للضغط المتبقي للفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد ، وبالتالي فإن التوزيع على القسم مختلف أيضًا. يكون توزيع الضغط المتبقي على القسم الفولاذي ذي الجدران الرقيقة المشكل على البارد منحنيًا ، بينما يكون توزيع الضغط المتبقي على الفولاذ المشكل على الساخن أو المقطع الفولاذي الملحوم عبارة عن فيلم رقيق.

3) صلابة الالتواء الحر للفولاذ المدرفل على الساخن أعلى من صلابة الفولاذ المدلفن على البارد ، وبالتالي فإن مقاومة التواء للفولاذ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الفولاذ المدلفن على البارد.

    سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!