كيفية معالجة الأنابيب الملحومة الفولاذية المزدوجة؟

نظرًا لأن مياه البحر تحتوي على أيونات كلوريد الإلكتروليت ، فهي شديدة التآكل. لذلك، أنابيب الصلب يجب أن تتمتع المستخدمة في البيئات البحرية بمقاومة قوية للتآكل.
يجب ألا تغمر منصات النفط الصاعدة البحرية في مياه البحر لفترة طويلة فحسب ، بل يمكنها أيضًا تحمل تأثير الأمواج وتشوهها. لذلك ، مطلوب مواد ذات مقاومة تآكل جيدة وقوة عالية ، والصلب المزدوج الفائق صدى.

سوبر دوبلكس ستيل له هيكل مزدوج الطور من الأوستينيت والفريت ، ومقاومة عالية للتآكل ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، ومقاومة تآكل أيون الكلوريد ، وهو مادة مثالية للناهضين.

ومع ذلك ، فإن الفولاذ المزدوج الفائق أكثر حساسية لترسيب المرحلة الثالثة مثل المركبات المعدنية. تعتبر كيفية التحكم في العملية في عملية اللحام والمعالجة الحرارية نقطة صعبة في إنتاج هذا المنتج.

عملية تصنيع الأنابيب الملحومة الفولاذية فائقة النضج S32750 هي:

1. تدفق العملية

على وجه التحديد: فحص المواد الخام - اللوح الفولاذي للكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية - تشكيل الحافة - اللحام المسبق - قطع الدائرة الكاملة - اللحام - التحجيم + المعالجة الحرارية - نهاية الأنبوب بالإضافة إلى اللحام - فحص بالأشعة - فحص اختراق نهاية الأنبوب - اختبار ضغط الماء - التخميل المقطوع - فحص المنتج النهائي بمناسبة مستودع التعبئة والتغليف.

2. تشكيل

في إنتاج الأنابيب الملحومة طوليًا ، تكمن صعوبة الإنتاج في ضمان التطبيق الفعال لعزم الانحناء على حافة الشريط الفولاذي ، والذي يصعب حله باستخدام تقنية التشكيل التقليدية ؛ في حين أن مقاومة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين تبلغ حوالي ضعف مقاومة الفولاذ الأوستنيتي العادي ، ويكون تشكيلها أكثر صعوبة.

كنوع جديد من تقنية التشكيل ، يستخدم FFX (التشكيل المرن) بذكاء تأثير الشد عند ثني الملف لزيادة لحظة الانحناء إلى حافة الشريط الفولاذي ؛ في الوقت نفسه ، تستفيد من مزايا الاستخدام المزدوج غير القطبي لللفات ، والتي يمكن أن تعتمد على قوة الشريط الفولاذي. والسماكة ، قم بتعديل درجة التشكيل بحرية عند الانحناء لتحقيق أفضل ظروف اللحام.

3. لحام

تحقيقا لهذه الغاية ، يتم استخدام مزيج من لحام قوس البلازما (PAW) ولحام القوس التنغستن الأرجون (GIAW). أولاً ، يتم استخدام لحام القوس بالبلازما للاندماج الاختراق لتحقيق تأثير اللحام أحادي الجانب والتشكيل على الوجهين ؛ بعد ذلك ، يتم استخدام لحام القوس بالأرجون التنغستن للتعبئة والتغطية ، ويتم حماية اللحام بغاز الأرجون النقي.

من أجل تقليل ميل المراحل الضارة للانفصال ، استخدم مدخلات حرارة أقل قدر الإمكان في عملية اللحام ، ويفضل ألا تتجاوز مدخلات الحرارة 16 كيلو جول / سم. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر درجة حرارة الطبقة البينية مهمة جدًا في لحام الفولاذ ثنائي الطور ويجب التحكم فيها تحت 100 درجة مئوية. ستؤدي درجة حرارة الطبقة البينية المرتفعة جدًا إلى زيادة ميل المراحل الضارة إلى التعجيل والتأثير في نهاية المطاف على أداء المنتج.

4. المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية بعد اللحام تستخدم فرن الحث لإجراء معالجة المحلول على الأنبوب الملحوم بالكامل. درجة حرارة المعالجة الحرارية هي 1050-1120 درجة مئوية ، ويتم تبريد رذاذ الماء إلى أقل من 40 درجة مئوية.

فقط من خلال التحكم في تكنولوجيا المعالجة للصلب المزدوج الفائق ، يمكن للصلب المزدوج الفائق الحفاظ على حالته الأصلية تحت بيئة التآكل والتأثير لمياه البحر ، ويمكن إكمال العمل المقابل بشكل أفضل.

    سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!