الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة
تتميز الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس ودونة عالية وصلابة وقوة ميكانيكية ، كما أنها مقاومة للتآكل بفعل الأحماض والغازات القلوية والمحاليل والوسائط الأخرى. إنه سبيكة فولاذية ليس من السهل أن تصدأ ، لكنها ليست خالية تمامًا من الصدأ. تشير الصفيحة الفولاذية إلى مقاومة الصفيحة الفولاذية للتآكل بوسائط ضعيفة مثل الغلاف الجوي والبخار والماء ، بينما تشير الصفيحة الفولاذية المقاومة للأحماض إلى صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل بواسطة الوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. ظهر الصفيح غير القابل للصدأ في بداية هذا القرن وله تاريخ يمتد لأكثر من 90 عامًا.
1. مقدمة
تعتبر لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام مصطلحًا عامًا للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ واللوحة الفولاذية المقاومة للأحماض. تشير الصفيحة الفولاذية المقاومة للصدأ إلى مقاومة الصفيحة الفولاذية للتآكل بوسائط ضعيفة مثل الغلاف الجوي والبخار والماء ، بينما تشير الصفيحة الفولاذية المقاومة للأحماض إلى الصفيحة الفولاذية المقاومة للتآكل بواسطة الوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. منذ ظهور الألواح غير القابل للصدأ في بداية هذا القرن ، وضع تطوير الألواح غير القابلة للصدأ أساسًا تقنيًا وماديًا مهمًا لتطوير الصناعة الحديثة والتقدم التكنولوجي. هناك العديد من أنواع الألواح غير القابل للصدأ ذات الخصائص المختلفة ، وقد شكلت تدريجياً عدة فئات أثناء عملية التطوير.
وفقًا للهيكل التنظيمي ، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مارتينسيت (بما في ذلك صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب) ، صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والأوستنيتي بالإضافة إلى الحديد لوحة مزدوجة الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيف التركيب الكيميائي أو بعض العناصر المميزة في الصفيحة الفولاذية إلى ألواح فولاذية مقاومة للصدأ من الكروم والنيكل وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم والنيكل وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة الكربون وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الموليبدينوم العالي والفولاذ المقاوم للصدأ عالي النقاء لوحات.
وفقًا لخصائص الأداء واستخدام الصفيحة الفولاذية ، يتم تقسيمها إلى صفيحة غير قابلة للصدأ مقاومة لحمض النيتريك ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة لحمض الكبريتيك ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة للتآكل ، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ مقاومة للتآكل ، عالية- صفيحة غير قابلة للصدأ متينة ، إلخ. وفقًا للخصائص الوظيفية للوحة الفولاذية ، فهي مقسمة إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ بدرجة حرارة منخفضة ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ غير مغناطيسية ، ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ قابلة للقطع ، ولوح فولاذي مقاوم للصدأ فائق اللدائن ، وما إلى ذلك.
تعتمد طريقة التصنيف الشائعة الاستخدام على الخصائص الهيكلية للصفائح الفولاذية والتركيب الكيميائي للصفيحة الفولاذية ، بالإضافة إلى الجمع بين الاثنين. تنقسم بشكل عام إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مارتينسيت ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ من الحديد ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ أوستنيتي ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ مزدوجة ، صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ ، إلخ ، أو مقسمة إلى فئتين: صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ من الكروم ولوحة فولاذية مقاومة للصدأ من النيكل.
لديها مجموعة واسعة من الاستخدامات. الاستخدامات النموذجية: المبادلات الحرارية لمعدات صناعة اللب والورق ، والآلات والمعدات ، ومعدات الصباغة ، ومعدات غسل الأفلام ، وخطوط الأنابيب ، والمواد الخارجية للمباني في المناطق الساحلية ، إلخ.
تنقسم الألواح غير القابل للصدأ إلى نوعين: المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد حسب طريقة التصنيع ، بما في ذلك الألواح الباردة الرقيقة بسماكة 0.5.10-885 مم 72938 والألواح متوسطة السماكة بسماكة 4.5-100 مم.
إنه مطلوب لتحمل تآكل الأحماض المختلفة مثل حمض الأكساليك ، وحمض الكبريتيك ، وكبريتات الحديد ، وحمض النيتريك ، وحمض النيتريك ، وحمض الهيدروفلوريك ، وحمض الكبريتيك ، وكبريتات النحاس ، وحمض الفوسفوريك ، وحمض الفورميك ، وحمض الخليك ، وما إلى ذلك. تستخدم في الكيماويات ، والأغذية ، والأدوية ، وصناعة الورق ، والبترول ، والطاقة الذرية ، وما إلى ذلك. الصناعة ، وكذلك الأجزاء والمكونات المختلفة للبناء ، وأدوات المطبخ ، وأدوات المائدة ، والمركبات ، والأجهزة المنزلية.
من أجل ضمان أن الخصائص الميكانيكية مثل مقاومة الخضوع ، وقوة الشد ، والاستطالة ، والصلابة لمختلف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المتطلبات ، يجب أن تخضع الصفائح الفولاذية للتلدين ، ومعالجة المحلول ، ومعالجة التقادم ، والمعالجات الحرارية الأخرى قبل التسليم. 05.10 88.57.29.38 رموز خاصة.
تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تركيبة السبائك (الكروم والنيكل والتيتانيوم والسيليكون والألمنيوم والمنغنيز ، إلخ) والهيكل الداخلي.
هناك نوعان من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد وفقًا لطريقة التصنيع. وفقًا للخصائص الهيكلية للفولاذ ، يتم تقسيمه إلى 5 فئات: الأوستينيت ، والأوستنيت الفريت ، والفريت ، والمارتينسيت ، وتصلب الترسيب.
تتميز الصفيحة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح أملس ودونة عالية وصلابة وقوة ميكانيكية ، كما أنها مقاومة للتآكل بفعل الأحماض والغازات القلوية والمحاليل والوسائط الأخرى. إنه سبيكة فولاذية ليس من السهل أن تصدأ ، لكنها ليست خالية تمامًا من الصدأ.
2. ظروف التآكل
1. يحتوي سطح الفولاذ المقاوم للصدأ على غبار يحتوي على عناصر معدنية أخرى أو ملحقات من جزيئات معدنية غريبة. في الهواء الرطب ، يربط التكثيف بين الملحقات والفولاذ المقاوم للصدأ الاثنين لتشكيل بطارية صغيرة ، والتي تبدأ تفاعلًا كهروكيميائيًا. ، الفيلم الواقي تالف وهو ما يسمى بالتآكل الكهروكيميائي.
2. يلتصق سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالعصير العضوي (مثل البطيخ ، والخضروات ، وحساء المعكرونة ، والبلغم ، وما إلى ذلك) ، مما يشكل حمضًا عضويًا في وجود الماء والأكسجين ، وسيؤدي الحمض العضوي إلى تآكل سطح المعدن بسبب وقت طويل.
3. يلتصق سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بالمواد الحمضية والقلوية والملحية (مثل المياه القلوية وماء الجير المتناثر على جدار الزخرفة) ، مما يتسبب في التآكل المحلي.
4. في الهواء الملوث (مثل الغلاف الجوي الذي يحتوي على كمية كبيرة من الكبريتيد وأكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين) ، يؤدي التلامس مع الماء المكثف إلى تكوين حامض الكبريتيك وحمض النيتريك وبقع سائل حمض الأسيتيك ، مما يتسبب في حدوث تآكل كيميائي. يمكن أن تتسبب الظروف المذكورة أعلاه في تلف الطبقة الواقية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ وتتسبب في الصدأ.
حافظ
تعتمد مقاومة التآكل للألواح غير القابل للصدأ بشكل أساسي على تكوين سبائكها (الكروم والنيكل والتيتانيوم والسيليكون والألمنيوم والمنغنيز ، إلخ) والهيكل الداخلي ، والدور الرئيسي هو الكروم. يتمتع الكروم باستقرار كيميائي عالٍ ويمكن أن يشكل طبقة تخميل على سطح الفولاذ لعزل المعدن عن العالم الخارجي ، وحماية الصفيحة الفولاذية من الأكسدة ، وزيادة مقاومة التآكل للوحة الفولاذية. بعد تدمير فيلم التخميل ، تقل مقاومة التآكل.
ثالثا ، طريقة تحديد الهوية
الرقم وطريقة التمثيل
① استخدم رموز العناصر الكيميائية الدولية والرموز الوطنية لتمثيل المكونات الكيميائية ، والأحرف العربية لتمثيل محتوى المكون:
مثل الصين وروسيا 12CrNi3A
② استخدم أرقامًا ثابتة للإشارة إلى سلسلة أو أرقام الصلب ؛ مثل الولايات المتحدة ، اليابان ، 300 سلسلة ، 400 سلسلة ، 200 سلسلة ؛
يتكون الرقم التسلسلي من أحرف لاتينية ومتواليات تشير فقط إلى الغرض.
قواعد الترقيم في الصين
① استخدام رموز العناصر
② الغرض ، بينيين صيني ، فولاذ مفتوح: P ، فولاذ مغلي: F ، فولاذ متقطع: B ، فولاذ من الفئة A: A ، T8: خاص 8 ،
GCr15: كرة
◆ فولاذ مركب ، فولاذ زنبركي ، مثل 20CrMnTi 60SiMn ، (استخدم بضعة عشرة آلاف للتعبير عن محتوى C)
◆ الفولاذ المقاوم للصدأ ، أداة سبائك الصلب (باستخدام بضعة آلاف للتعبير عن محتوى C) ، مثل 1Cr18Ni9 واحد على ألف (أي ،
0.1٪ C) ، غير القابل للصدأ C≤0.08٪ مثل 0Cr18Ni9 ، الكربون المنخفض للغاية C≤0.03٪ مثل 0Cr17Ni13Mo
طريقة تعليم الفولاذ المقاوم للصدأ الدولية
يستخدم المعهد الأمريكي للحديد والصلب ثلاثة أرقام للإشارة إلى الدرجات القياسية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتغوير. في:
① يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بأرقام سلسلة 200 و 300 ،
يتم تمثيل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والمارتنسيتي بالأرقام في سلسلة 400. على سبيل المثال ، بعض أنواع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ الأكثر شيوعًا
يتم تمييزها بـ 201 و 304 و 316 و 310 ،
③ يتم تمييز الفولاذ الفريتي المقاوم للصدأ بـ 430 و 446 ، والفولاذ المارتينزيت المقاوم للصدأ مميز بـ 410 ، 420 ، و 440 درجة مئوية.
تذكر ، المرحلة المزدوجة (الفريت الأوستينيت) ،
عادةً ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب والسبائك العالية التي يقل محتوى الحديد فيها عن 50٪ أسماء براءات الاختراع أو العلامات التجارية.
الاسم.
التصنيف والتصنيف القياسي
4-1 التصنيف:
① المعيار الوطني GB ② معيار الصناعة YB المعيار المحلي ④ معيار المؤسسة Q / CB
4-2 التصنيف:
① معيار المنتج ② معيار التغليف ③ معيار الطريقة ④ المعيار الأساسي
4-3 المستوى القياسي (مقسم إلى ثلاثة مستويات):
المستوى Y: المستوى المتقدم الدولي المستوى الأول: المستوى العام الدولي المستوى H: المستوى المتقدم المحلي
4-4 المعيار الوطني
شريط فولاذي مقاوم للصدأ GB1220-84 (المستوى الأول) GB4241-84 لوح ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ (المستوى H)
لوح فولاذي مقاوم للصدأ ملحوم GB4356-84 (فئة 1270) أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ GB80-XNUMX (فئة I)
GB12771-91 أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ملحوم (درجة Y) GB3280-84 لوح بارد من الفولاذ المقاوم للصدأ (درجة I)
الحزام البارد المقاوم للصدأ GB4237-84 (المستوى الأول) GB4239-91 الحزام البارد المقاوم للصدأ (المستوى الأول)
الرابعة ، الكثافة
كثافة 400 ″ سلسلة: 7.75
كثافة 304 ، 321 ، 304 لتر ، 202 ، 201 7.93
310 ثانية ، 309 ثانية ، 316 لتر ، 316 كثافة 7.98
خمسة ، أساسيات الاختيار
يجب أن يأخذ اختيار الألواح غير القابل للصدأ في الاعتبار ظروف التشغيل ، مثل التشغيل اليدوي أو التلقائي ، وأداء ونوع الضغط الساخن ، ومتطلبات الجودة للمواد المضغوطة مثل الصلابة واللمعان. يجب علينا أيضا النظر في الحسابات الاقتصادية. في كل مرة يتم صقل لوحة فولاذية جديدة ، يلزم إنتاج صفيحة زخرفية منخفضة الجودة.
بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار السماكة المعقولة للوحة الصلب ، يجب مراعاة وقت الخدمة والجودة والصلابة ومتطلبات القوة للوحة تحت الضغط ؛ توصيل حراري؛ يجب مراعاة توزيع الضغط وحجم لوحة الضغط.
إذا كانت سماكة الصفيحة الفولاذية غير كافية ، فمن السهل ثنيها ، مما سيؤثر على إنتاج الألواح الزخرفية. إذا كانت السماكة كبيرة جدًا ، فإن الصفيحة الفولاذية ثقيلة جدًا ، مما لا يزيد من تكلفة الصفيحة الفولاذية فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى حدوث صعوبات غير ضرورية للعملية. في الوقت نفسه ، يجب مراعاة الهامش الذي يجب تركه عند معالجة اللوحة غير القابلة للصدأ أو استخدامها. سمك اللوح النحاسي ليس ثابتًا تمامًا ، لكن سماكة نفس الصفيحة الفولاذية متسقة قدر الإمكان.
بشكل عام ، تحمل سماكة لوح المنشار المتوسط الحجم هو 0.05 إلى o.15 ملم. إذا كانت المتطلبات صارمة للغاية ، فستزيد تكاليف الطحن أيضًا. بشكل عام ، إنها عبارة عن صفيحة فولاذية ذات قوة شد عالية وصلابة عالية. كلما زادت مقاومة التلف الميكانيكي ، زادت متانة الاستخدام ، ولكن تكلفة الطحن والمعالجة أعلى أيضًا.