تحليل تصميم واختيار غلاية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ وعملية تحقيقها
خلفية البحث
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من أنواع وماركات الغلايات الكهربائية في السوق. الأكثر شهرة هي Topu Creation و SKG و Hemisphere و Yijiahui و Midea و Joyoung و Supor وغيرها من العلامات التجارية. وفقًا لمواد جسم الغلاية ، يتم تقسيم الغلايات الكهربائية إلى غلايات بلاستيكية وغلايات كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ وغلايات متعددة الطبقات مضادة للحروق. من حيث وظيفة الحفاظ على الحرارة ، يتم تقسيمها إلى الحفاظ على الحرارة وعدم الحفاظ على الحرارة ، والحفاظ النشط على الحرارة ، والحفاظ على الحرارة السلبية. كنوع جديد من المواد ، يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع. (يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للتآكل الضعيف للوسائط مثل الهواء والبخار والماء والوسائط الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض)
كائن البحث
1. المواد:
(1) مادة DDQ: تشير إلى المواد المستخدمة لأغراض السحب العميق (التثقيب). الخصائص الرئيسية لهذه المادة هي استطالة أعلى (53٪) ، وصلابة أقل (170٪) ، ودرجة حبيبات داخلية بين 7.0 و 8.0 ، أداء السحب العميق ممتاز. تمتلك العديد من الشركات التي تنتج قوارير وأواني الترمس عمومًا نسبة معالجة عالية نسبيًا (حجم التفريغ / قطر المنتج). تستخدم المواد المستخدمة بشكل أساسي لهذه المنتجات ذات نسب معالجة أعلى. بالطبع ، المنتجات ذات نسبة معالجة أكثر من 2.0 لديها نسبة معالجة أعلى بشكل عام. يستغرق التمدد عدة تمريرات حتى يكتمل. إذا تعذر تحقيق تمديد المواد الخام ، فإن المنتج يكون عرضة للتشققات والسحب عند معالجة المنتجات المسحوبة بعمق ، مما سيؤثر على المعدل المؤهل للمنتجات النهائية.
(2) المواد العامة: تستخدم بشكل أساسي لمواد أخرى غير أغراض DDQ. تتميز هذه المادة باستطالة منخفضة نسبيًا (45٪) ، وصلابة عالية نسبيًا (180) ، وحجم الحبيبات الداخلية بين 8.0 و 9.0 ، مقارنة بمواد DDQ ، أداء السحب العميق ضعيف نسبيًا. إنها تستخدم بشكل أساسي للمنتجات التي يمكن الحصول عليها بدون شد ، مثل الملاعق ، والملاعق ، والشوك ، والأجهزة الكهربائية ، والأنابيب الفولاذية ، وما إلى ذلك. لكنها تتمتع بميزة مقارنة بمواد DDQ ، أي أن خاصية BQ أفضل نسبيًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى صلابتها الأعلى قليلاً.
. مزايا 2:
(1) مقاومة التآكل
تتطلب معظم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل ، مثل أدوات المائدة من الفئة الأولى أو الثانية ، وأدوات المطبخ ، وسخانات المياه ، وموزعات المياه.
(2) المقاومة للحرارة
تشير مقاومة الحرارة إلى قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على خصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة في درجات حرارة عالية.
(3) حماية السطح
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فيلم أكسيد غني بالكروم رقيق للغاية وقوي وكثيف ومستقر (طبقة واقية) يتكون على سطحه. منع ذرات الأكسجين من الاستمرار في التسلل والاستمرار في الأكسدة واكتساب مقاومة للصدأ.
(4) ، سهل التلميع
تخضع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لعملية التلميع أثناء الإنتاج ، ولا تحتاج إلى صقل سوى عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه والخزانات الداخلية لموزع المياه. لذلك ، هذا يتطلب أداء تلميع جيد للمواد الخام.
(5) قوة جيدة
بالمقارنة مع المواد الكمية ، فإن مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لديها 8-10 أضعاف قوة الدفع للمنتجات البلاستيكية.
ثلاثة ، غلاية الفولاذ المقاوم للصدأ
1. مزايا
غلاية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ هي منتج يستخدم لاستبدال الغلايات الكهربائية البلاستيكية والغلايات الكهربائية المصنوعة من الألومنيوم تدريجياً مع تطور العصر. في الوقت الحاضر ، تحتوي الغلايات الكهربائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام على إعدادات حماية ثلاثية أو أكثر. أي أن الماء سوف ينقطع تلقائيًا عندما يغلي ؛ إذا كان جافًا ، فسيتم قطعه تلقائيًا ؛ في حالة ارتفاع درجة حرارتها ، سيتم قطعها تلقائيًا.
2. ميزات التصميم
مفتاح البخار ، عندما يغلي الماء ، يعمل مفتاح البخار لقطع الغلاية ؛ حماية الغليان الجاف ، إذا لم يتم تنشيط مفتاح البخار ، سيستمر الماء في الغليان والنقصان. عندما يكون الماء أقل من أدنى مستوى أو عندما يغلي جافًا ، سيعمل معدن ثنائي آخر على التحكم في درجة الحرارة على إيقاف تشغيل الغلاية ؛ إذا لم يكن لكل ما سبق أي تأثير ، فمع ارتفاع درجة الحرارة ، يذوب قضيب دفع بلاستيكي في منظم الحرارة ، مما يتسبب في إيقاف تشغيل الغلاية.
3. الميزة النسبية
"التسخين السريع" هو الشرط الأساسي للغلايات الكهربائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لهذا السبب ، تم تحويل ملف التسخين الأصلي إلى هيكل تسخين أوسع ، وهو أكثر جمالًا وعملية ، ويحل الثغرات التي يصعب تنظيف الميزان ؛ ثانيًا ، إنها تسخين أكثر للحصول على نتائج عملية ، غالبًا ما يكون من الممكن غلي نصف لتر إلى لتر من الماء في 3-5 دقائق. يتفق الجميع على أن "مياه الشرب يجب أن تكون صحية" ، لذا قم بتركيب بعض "شبكات الأمان" في الغلاية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
رابعا ، تكنولوجيا المعالجة
1. عملية الفولاذ المقاوم للصدأ
يجب أن يتم تسويد الفولاذ المقاوم للصدأ كيميائيًا أولاً ، ويجب إزالة الشحوم الزيتية أولاً لإزالة الزيت ← غسيل الماء ← تلميع إلكتروليتي ناعم ← غسيل بالماء ← إزالة الغشاء ← غسيل بالماء ← تجفيف بالنفخ.
2. تدفق عملية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ:
تعمل المعالجة السطحية المتنوعة للفولاذ المقاوم للصدأ على توسيع المعالجة السطحية المختلفة لمجال التطبيق ، مما يجعل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مختلفًا ، مما يجعله فريدًا في تطبيقه. تتطلب البيئة المسببة للتآكل سطحًا أملسًا لأن السطح أملس وليس من السهل تراكمه. سوف تتسبب رواسب الأوساخ في صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ وحتى التآكل.
3. الأنواع الأساسية لمعالجة السطح
هناك ما يقرب من خمسة أنواع من معالجة الأسطح التي يمكن استخدامها للفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن دمجها لتحويلها إلى المزيد من المنتجات النهائية. الفئات الخمس هي معالجة الأسطح المتدحرجة ، والمعالجة الميكانيكية للأسطح ، ومعالجة الأسطح الكيميائية ، ومعالجة الأسطح المحكم ، ومعالجة سطح اللون.
(1) معالجة السطح المتداول هناك ثلاثة معالجة أساسية لسطح الدرفلة للألواح والأشرطة ، والتي تتمثل في عملية إنتاج الألواح والأشرطة.
A. بعد الدرفلة على الساخن ، التلدين ، التخليل ، وإزالة الترسبات. سطح الصفيحة الفولاذية المعالجة هو سطح باهت وخشن بعض الشيء.
ب. إذا تمت معالجة سطح A بشكل جيد ، فهو أيضًا سطح ممل. بعد الدرفلة على البارد ، التلدين ، إزالة الترسبات ، وأخيراً التدحرج الخفيف باستخدام أسطوانة مات
C. باستثناء آخر درفلة خفيفة على البارد مع لفة تلميع بعد التلدين وإزالة الترسبات ، فإن العمليات الأخرى هي نفسها B ، والسطح لامع قليلاً ، ويمكن صقله.
د - التلدين اللامع: هذا سطح عاكس يتم دحرجته بواسطة بكرات تلميع ثم تلدين أخيرًا في جو متحكم فيه. لا يزال التلدين اللامع يحافظ على سطحه العاكس ولا ينتج مقياس أكسيد.
(2) معالجة السطح المصقول
A. السطح مطحون بشكل متساوٍ ، وحجم حبيبات الكشط 80-100.
ب. السطح الخشن مصقول ، والسطح به خطوط مستقيمة موحدة. عادة ما يتم تصنيعها عن طريق التلميع بحزام جلخ بحجم حبة 180-200 على لوح 2A أو 2B في وقت واحد
C. معالجة السطح في اتجاه واحد ، انعكاس منخفض ، قد تكون معالجة السطح هذه هي الأكثر استخدامًا في التطبيقات المعمارية. تتمثل خطوة العملية في التلميع أولاً باستخدام مواد كاشطة خشنة ، ثم طحنها باستخدام مواد كاشطة بحجم جسيم يبلغ 180.
D. إنه تحسين إضافي لـ C ، وهو تلميع سطح C بفرشاة تلميع تامبيكو في وسائط كاشطة وزيتية.
هـ. التلميع اللامع هو تلميع السطح الذي تم طحنه جيدًا ولكن لا يزال به علامات التآكل.
F. معالجة سطح المرآة ، التلميع المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ بمواد كاشطة دقيقة ، ثم التلميع بمعجون تلميع ناعم للغاية.
4. تكنولوجيا معالجة غلاية كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ
إن آفاق سوق الغلايات الكهربائية واسعة للغاية ، وقد أدت طرق التلميع اليدوية التقليدية إلى تقييد تطور هذه الصناعة بشدة.
بهدف الوصول إلى الخلفية الفعلية لإنتاج الغلاية الكهربائية ، تم تطوير نظام تلميع ميكانيكي أوتوماتيكي للغلايات الكهربائية. تحليل تكوين المواد وخصائص التلميع للغلاية الكهربائية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وإجراء التجارب المقابلة بناءً على نظام التلميع لدراسة تأثير معلمات العملية مثل عمق الطحن وسرعة الظل الكاشطة وسرعة قطعة العمل وسرعة التغذية المحورية على التلميع جودة. يتم استخدام طريقة الاختبار المتعامد لتحسين معلمات العملية وتحسين جودة وكفاءة التلميع وتوفير أساس نظري لعملية التلميع الميكانيكية الأوتوماتيكية للغلايات الكهربائية وغيرها من المنتجات المماثلة.