1. تكنولوجيا معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ في شفاطات المطبخ
وفقًا لطريقة تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقسيمها إلى ملفوفة على البارد مدرفلة على الساخن
القطع واللكم
نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى من المواد العامة ، فإنه يتطلب ضغطًا أعلى أثناء الختم والقطع.
عندما تكون الفجوة بين السكين والسكين دقيقة ، لن يحدث قص سيء وتصلب للعمل ، ومن الأفضل استخدام البلازما
القطع بالليزر أو الليزر. عندما يجب استخدام قطع الغاز أو القطع القوسي ، يجب البحث عن المنطقة المتأثرة بالحرارة.
الطحن والمعالجة الحرارية اللازمة.
المبادئ الأساسية للتصميم: (ملاحظة: جميع البيانات تنطبق فقط على الفولاذ المقاوم للصدأ)
- 1. يجب أن يتجنب الشكل والثقب الداخلي لأجزاء الطمس الزوايا الحادة ، ويضيف عمومًا نصف قطر القوس R≥0.5t ، (t هو سمك المادة ، كما هو موضح أدناه) ؛
- 2. الثقوب المستديرة مفضلة للتثقيب. الحد الأدنى لحجم التثقيب هو قطر الثقب المستدير> 1.3 طن ، عرض الجانب القصير للفتحة المستطيلة> 1.0 طن ؛
- 3. المسافة الدنيا بين حافة التثقيب للجزء والشكل:> t عندما لا يكون الشكل موازيًا للفتحة أو الحافة المجاورة ، و> 1.5t عندما يكون متوازيًا ؛
2. تمتد
من السهل توليد حرارة احتكاكية ، لذلك استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة الضغط العالي ومقاومة الحرارة في نفس الوقت بعد الانتهاء من عملية التشكيل
يجب إزالة الزيت المتصل بالسطح.
المبادئ الأساسية للتصميم:
- 1. بين الجزء السفلي من الجزء المشدود والجدار المستقيم
متطلبات حجم نصف قطر فيليه ، ر
3~5)t ≤8t (t هو سمك المادة، كما هو موضح أدناه)؛
- 2. الزوايا الدائرية بين الحافة وجدار الجزء المشدود
متطلبات حجم نصف القطر:
2t<r2=(5~8)t ≤8t;
- 3. يجب أخذ قطر التجويف الداخلي لقطعة الرسم الدائرية
D ≥d+10t، للضغط
لن تتجعد اللوحة عند الضغط عليها بإحكام.
- 4. الزوايا الدائرية بين جدارين متجاورين من الجزء المشدود
يجب أن يكون نصف القطر r3 ≥3t لتقليل التوتر
يجب أن يكون عدد الامتدادات قدر الإمكان لأخذ r3 ≥H / 5 ،
من أجل إخراجها مرة واحدة ؛
- 5. عندما يتم تشكيل جزء ممتد دائري غير شفة في وقت واحد
، ح / د ≤0.4.
3. معالجة الانحناء
يمكن ثني اللوحة الرقيقة إلى 180 درجة، ولكن لتقليل الشقوق على السطح المنحني، من الأفضل أن يكون سمكها ضعف سمك اللوحة بنفس نصف القطر.
عندما تكون الصفيحة السميكة على طول اتجاه التدحرج ، يتم إعطاء نصف قطر يبلغ ضعف سمك اللوحة ، ونصف قطر يبلغ 2 أضعاف سمك اللوحة عند ثنيها في الاتجاه العمودي للدحرجة
من الضروري، خاصة عند اللحام، تلميع سطح منطقة اللحام لمنع حدوث تشققات أثناء المعالجة.
المبادئ الأساسية للتصميم:
- 1. بشكل عام ، الحد الأدنى لمتطلبات ارتفاع الحافة المستقيمة ، h> 2t ؛
- 2. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي 2.0 طن.
- 3. يتم حاليًا تنظيم مرونة الأجزاء المنحنية بشكل أساسي من قبل الشركة المصنعة أثناء تصميم القالب.
إن تجنب وقمع الأضلاع المقوية في منطقة الانحناء لا يمكن أن يحسن صلابة قطعة العمل فحسب، بل يساعد أيضًا في كبح جماح الزنبرك للخلف.
4. التشفيه والنقر
تستخدم في الغالب في معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
أدوات التثبيت والتشكيل باستخدام مثقاب الذوبان والمثقاب الساخن (Frictiondrill)، لتحقيق ثورة جديدة في معالجة الصفائح الرقيقة والأنابيب
5. طريقة توصيل الفولاذ المقاوم للصدأ
- لحام البرشام: عند تجميع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تجنب التجميع الإجباري، وخاصة التجميع بالحرق باللهب. إذا تم استخدام القطع البلازمي مؤقتًا أثناء عملية التجميع أو الإنتاج، فيجب اتخاذ تدابير العزل لتجنب تلوث أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى بخبث القطع. بعد القطع، يجب تنظيف بقايا القطع على قطعة العمل.
- اللحام: قبل لحام أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب إزالة الزيت والصدأ والغبار والحطام الآخر بعناية. عند اللحام، استخدم لحام قوس الأرجون قدر الإمكان. عند استخدام لحام القوس اليدوي، استخدم تيارًا صغيرًا ولحامًا سريعًا لتجنب التأرجح. يُمنع منعًا باتًا إشعال القوس في المنطقة غير الملحومة، ويجب وضع السلك الأرضي في وضع مناسب ومتصل بإحكام لتجنب خدوش القوس. يجب اتخاذ تدابير مضادة للرذاذ (مثل الرماد الأبيض، وما إلى ذلك) أثناء اللحام. بعد اللحام، استخدم مجرفة مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ (لا تحتوي على فولاذ كربوني) لتنظيف الخبث والرذاذ جيدًا.
- اللحام متعدد الطبقات: أثناء اللحام متعدد الطبقات، يجب إزالة الخبث بين الطبقات. عند اللحام متعدد الطبقات، يجب التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات، ولا تتجاوز عمومًا 60 درجة مئوية.
- اللحام: يجب طحن وصلات اللحام. يجب ألا يكون سطح اللحام به عيوب مثل الخبث أو المسام أو التقويض أو البقع أو الشقوق أو عدم الاندماج أو الاختراق غير الكامل وما إلى ذلك. يجب أن يكون اللحام والمعدن الأساسي متداخلين بسلاسة ويجب ألا يكونا أقل من المادة الأساسية.
معالجة الاسطح
تقنيات معالجة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام لها طرق المعالجة التالية:
- 1. معالجة تبييض اللون الطبيعي للسطح
- 2. معالجة براق المرآة على السطح
- 3. معالجة تلوين السطح
- 4. معالجة الرسم السطحي
التطبيقات: الكيمياء ، الغذاء ، الطب ، صناعة الورق ، البترول ، صناعة الطاقة الذرية
إنشاءات وأدوات المطبخ وأدوات المائدة والمركبات وقطع مختلفة
6. التكلفة الاقتصادية
يبلغ سعر منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية الوطنية حوالي 20,000 يوان للطن.
يبلغ سعر الطن لسبائك الألومنيوم 7075 القياسي الوطني حوالي 16,000 يوان.
قوة الشد للمادتين هي:
الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي الوطني 530-620MPa ،
معيار وطني 7075 سبائك الألومنيوم 540-560MPa.