استخدام خام نيكل اللاتريت والأفران الكهربائية لإنتاج تكنولوجيا الحديدونيكل

بسبب التقدم في تكنولوجيا صناعة الصلب، استخدمت مصانع الصلب مواد خام النيكل النقي في الصهر سبائك الصلب و ستان ستيل لقد تحولت إلى النيكل غير النقي من الناحية الاقتصادية. لذلك، تطورت عملية صهر المعادن الحرارية بسرعة. هناك طريقتان للصهر لصهر خام النيكل اللاتريت باستخدام المعالجة الحرارية. تتمثل إحدى الطرق في إنتاج النيكل في الفرن العالي، والأخرى هي الحصول على النيكل عن طريق تقليل الصهر في فرن كهربائي.

نظرًا لأن صهر الفرن العالي هو أحد أقدم طرق صهر النيكل، فقد تم التخلص من هذه الطريقة تدريجيًا مع توسيع نطاق الإنتاج، والتقدم في تكنولوجيا الصهر، وزيادة المتطلبات للمواد الخام القائمة على النيكل في مصانع الصلب، وزيادة متطلبات حماية البيئة. استخدام الفرن الكهربائي للصهر:

(1) من السهل التحكم في درجة حرارة البركة المنصهرة ، ويمكن أن تصل إلى درجة حرارة أعلى ، ويمكنها التعامل مع المواد الخام التي تحتوي على المزيد من المواد المقاومة للحرارة. يعتبر الخبث عرضة للسخونة الزائدة ، وهو أمر مفيد لتقليل أكسيد الحديد ، ويحتوي الخبث على معادن أقل قيمة ؛

(2) كمية غاز الفرن أقل ، ومحتوى الغبار أقل ؛

(3) الإنتاج سهل التحكم، وسهل التشغيل، وسهل تحقيق الميكنة والأتمتة. ولذلك، صهر الفرن الكهربائي هو اتجاه التنمية. نظرًا لأن نقطة انصهار خام النيكل اللاتريت تتراوح بين 1600 و1700 كلفن، فإن ثبات الأكاسيد المعدنية التي يتكون منها خام النيكل اللاتريت يكون بالترتيب: CaO>SiO2>Fe203>NiO. يحدد استقرار الأكسيد اختزال العنصر.

ولذلك، النيكل اللاتريت تسلسل اختزال الأكاسيد في الخام في جو مختزل هو NiO>Fe203>SiO2>CaO. من أجل تحسين جودة منتجات الحديد والنيكل، يعتمد صهر الحديد والنيكل في الفرن الكهربائي مبدأ التخفيض الانتقائي، أي عملية نقص الكربون: في عملية صهر الاختزال في الفرن الكهربائي، يتم تحويل جميع أكاسيد النيكل تقريبًا إلى معدن، ويتم تحويل الحديد ليس من الضروري أن يتم تحويلها بالكامل إلى حديد معدني.

يتم ضبط درجة تقليل الحديد بكمية فحم الكوك كعامل اختزال. نسبة النيكل كبيرة نسبيًا ، مما يؤدي بسهولة إلى التآكل أو الاحتراق لجدار الفرن وأسفله أثناء الإنتاج (دورة الإنتاج أقل من شهر واحد) ، وحوادث الأقطاب الكهربائية في كثير من الأحيان ، يحتوي المنتج على نيكل منخفض. لذلك ، فإن التقنيات الرئيسية لصهر الفرن الكهربائي للفرن الكهربائي هي:

(1) إطالة عمر الفرن ،

(2) تقليل حوادث القطب الكهربائي ،

(3) زيادة محتوى النيكل للمنتج ومعدل استرداد النيكل.

التدابير الفنية لصهر الفرن الكهربائي للفرن الكهربائي

1) الفرن مبني بمواد المغنيسيا ، ويجب تجهيز المادة اللاصقة والتحكم بالجرعة أثناء بناء الفرن ؛ عند الصدم ، يكون سمك كل طبقة من المادة 40-60 مم ، ويتم صدمها بإحكام باستخدام انتقاء هوائي. فقط بعد انتشار الصوف يمكن صدم الطبقة التالية ؛ يجب تجفيف الرطوبة في الفرن.

2) استخدم الطوب الكربوني لبناء الفرن، وقم بتغيير الطوب الكربوني ليتم وضعه أفقيًا إلى رأسيًا، وحفر ثقوب في منتصف الطوب الكربوني لربطها معًا بقطب جرافيت صغير.

3) عندما يتم بناء الفرن ، يجب أن يكون هناك فرق ارتفاع معين بين فتحي الصنبور. يتم استخدام فتحة الصنبور العالية في المرحلة المبكرة من الإنتاج ، ويتم استخدام فتحة الصنبور المنخفضة عندما يتآكل قاع الفرن إلى حد معين.

4) التحكم في كمية الكربون وزيادة جهد الفرن الثانوي ، والتحكم في عمق إدخال القطب ، ومنع تآكل قاع الفرن.

5) التحكم في نوع الخبث ، وخاصة محتوى الحديد O في الخبث ، والذي لا يؤثر فقط على موصلية الخبث ، ولكنه يؤثر أيضًا على نقطة انصهار الخبث ، ويؤثر في النهاية على معدل استرداد النيكل.

6) يحتاج خام النيكل إلى التجفيف والتجفيف قبل الفرن. يتم التحكم في محتوى الكربون والرطوبة أثناء التجفيف والتسخين المسبق، وهو أمر مفيد لتقليل حدوث حوادث تحويل الخبث، كما أنه يفضي إلى حوادث الأقطاب الكهربائية الناتجة عن تحويل الخبث.

7) عند الضغط على القطب الكهربائي وتحريره ، يجب وضعه بشكل متكرر وأقل ؛ إذا سمحت الظروف بذلك ، يمكن أيضًا استخدام أقطاب الكربون أو أقطاب الجرافيت.

8) تعزيز عمليات الصهر والمراقبة المتكررة والضبط المتكرر.

    سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!