استخدام خام نيكل اللاتريت والأفران الكهربائية لإنتاج تكنولوجيا الحديدونيكل
Due to the advancement of steel-making technology, steel mills that used pure nickel raw materials to smelt سبائك الصلب و ستان ستيل have switched to non-pure nickel from an economic point of view. Therefore, pyrometallurgical smelting has developed rapidly. There are two smelting methods for pyrometallurgical smelting of laterite nickel ore. One method is to produce nickel in a blast furnace, and the other is to obtain ferronickel by reducing smelting in an electric furnace.
Since blast furnace smelting is one of the earliest nickel smelting methods, this method has been gradually eliminated with the expansion of production scale, advancement in smelting technology, increased requirements for nickel-based raw materials in steel plants, and increased environmental protection requirements. Using an electric furnace for smelting:
(1) من السهل التحكم في درجة حرارة البركة المنصهرة ، ويمكن أن تصل إلى درجة حرارة أعلى ، ويمكنها التعامل مع المواد الخام التي تحتوي على المزيد من المواد المقاومة للحرارة. يعتبر الخبث عرضة للسخونة الزائدة ، وهو أمر مفيد لتقليل أكسيد الحديد ، ويحتوي الخبث على معادن أقل قيمة ؛
(2) كمية غاز الفرن أقل ، ومحتوى الغبار أقل ؛
(3) The production is easy to control, easy to operate, and easy to realize mechanization and automation. Therefore, electric furnace smelting is a development trend. Since the melting point of laterite nickel ore is between 1600 and 1700K, the stability of the mineral oxides that make up laterite nickel ore is in order: CaO>SiO2>Fe203>NiO. The stability of the oxide determines the reduction of the element.
Therefore, laterite nickel The reduction sequence of oxides in the ore in a reducing atmosphere is NiO>Fe203>SiO2>CaO. In order to improve the quality of ferronickel products, electric furnace ferronickel smelting adopts the principle of selective reduction, that is, carbon-deficiency operation: in the process of electric furnace reduction smelting, almost all nickel oxides are reduced to metal, and iron does not have to be completely reduced to metallic iron.
يتم ضبط درجة تقليل الحديد بكمية فحم الكوك كعامل اختزال. نسبة النيكل كبيرة نسبيًا ، مما يؤدي بسهولة إلى التآكل أو الاحتراق لجدار الفرن وأسفله أثناء الإنتاج (دورة الإنتاج أقل من شهر واحد) ، وحوادث الأقطاب الكهربائية في كثير من الأحيان ، يحتوي المنتج على نيكل منخفض. لذلك ، فإن التقنيات الرئيسية لصهر الفرن الكهربائي للفرن الكهربائي هي:
(1) إطالة عمر الفرن ،
(2) تقليل حوادث القطب الكهربائي ،
(3) زيادة محتوى النيكل للمنتج ومعدل استرداد النيكل.
التدابير الفنية لصهر الفرن الكهربائي للفرن الكهربائي
1) الفرن مبني بمواد المغنيسيا ، ويجب تجهيز المادة اللاصقة والتحكم بالجرعة أثناء بناء الفرن ؛ عند الصدم ، يكون سمك كل طبقة من المادة 40-60 مم ، ويتم صدمها بإحكام باستخدام انتقاء هوائي. فقط بعد انتشار الصوف يمكن صدم الطبقة التالية ؛ يجب تجفيف الرطوبة في الفرن.
2) Use carbon bricks to build the furnace, change the carbon bricks to be placed horizontally to vertically, and drill holes in the middle of the carbon bricks to connect them into a whole with a small graphite electrode.
3) عندما يتم بناء الفرن ، يجب أن يكون هناك فرق ارتفاع معين بين فتحي الصنبور. يتم استخدام فتحة الصنبور العالية في المرحلة المبكرة من الإنتاج ، ويتم استخدام فتحة الصنبور المنخفضة عندما يتآكل قاع الفرن إلى حد معين.
4) التحكم في كمية الكربون وزيادة جهد الفرن الثانوي ، والتحكم في عمق إدخال القطب ، ومنع تآكل قاع الفرن.
5) التحكم في نوع الخبث ، وخاصة محتوى الحديد O في الخبث ، والذي لا يؤثر فقط على موصلية الخبث ، ولكنه يؤثر أيضًا على نقطة انصهار الخبث ، ويؤثر في النهاية على معدل استرداد النيكل.
6) The nickel ore needs to be dried and dehydrated before the furnace. The carbon content and moisture are controlled during drying and preheating, which is beneficial to reduce the occurrence of slag-turning accidents, and it is also conducive to electrode accidents caused by slag-turning.
7) عند الضغط على القطب الكهربائي وتحريره ، يجب وضعه بشكل متكرر وأقل ؛ إذا سمحت الظروف بذلك ، يمكن أيضًا استخدام أقطاب الكربون أو أقطاب الجرافيت.
8) تعزيز عمليات الصهر والمراقبة المتكررة والضبط المتكرر.
English
