310s ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

مورد ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 310 310S المدرفلة على الساخن | الشركة المصنعة | مصدر

      ما هي ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 310s؟

لوح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن 310S يشبه 310 صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفرق هو أن محتوى الكربون أقل ، مما يمكن أن يقلل من ترسب الكربيد ويحسن قابلية اللحام. مقارنة مع الفولاذ الأوستنيتي المعتاد (مثل SS 304) ، ارتفع محتوى النيكل والكروم للوح الصلب SS 310S ، وله مقاومة تآكل مماثلة ، ومقاومة أكسدة أعلى ، وفعالية أعلى في درجة حرارة الغرفة. صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S سهلة التصنيع.

      قدرة Huaxiao حول ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 310s المدلفنة على الساخن ، 310s HRP ، PMP

سمك: 3 مم - 35 مم ، يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

عرض: 600 مم - 3300 مم ، يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الطول: 500mm-12000mm ، يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

وزن البليت: 1.0MT - 10MT ، يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العملاء.

الانتهاء: رقم 1 ، 1D ، 2D ، # 1 ، الانتهاء من المدرفلة على الساخن ، الأسود ، الصلب والتخليل ، الانتهاء من المطحنة

مهلة التوصيل: 7-30 أيام.

خدمة أخرى: عينات مجانية للرجوع اليها ، إلخ.

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 310S المكافئة

ألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S S31008 التركيب الكيميائي ASTM A240:

S31008 خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 310s أستم A240:

مقاومة التآكل للوح الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن 310S:

• يوفر مقاومة ممتازة للتآكل
• محتوى عالي من الكروم لمقاومة جيدة للماء
• مقاومة ممتازة في درجة حرارة الغرفة ، وكذلك مقاومة جيدة للأكسدة وأجواء الكربنة

مقاومة الحرارة للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S:

• تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند استخدامها بشكل متقطع في الهواء ، وتصل درجة الحرارة إلى 1040 درجة مئوية و 1150 درجة مئوية عند استخدامها بشكل مستمر.
• مقاومة جيدة للتعب الحراري والتسخين الدوري.
• يستخدم على نطاق واسع في الأماكن التي يتم فيها مواجهة غاز ثاني أكسيد الكبريت في درجات حرارة عالية.
• إذا كانت مقاومة الماء اللاحقة مطلوبة ، فلا يوصى بالاستخدام المستمر في نطاق 425-860 درجة مئوية بسبب ترسيب الكربيد

وصف بسيط حول صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و 310 ثانية

تحتوي صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على الساخن 310s على نسبة عالية نسبيًا من الكربون بنسبة 0.25٪ ، بينما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 310S على محتوى منخفض من الكربون بنسبة 0.08٪ ، والمكونات الكيميائية الأخرى متطابقة.

لذلك ، فإن قوة وصلابة 310 من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ومقاومة التآكل أسوأ. مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 310S أفضل والقوة أقل قليلاً. من الصعب نسبيًا صهر صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S نظرًا لانخفاض محتواها من الكربون ، وبالتالي فإن السعر مرتفع نسبيًا.

      تتلخص الاختلافات على النحو التالي:

1. التركيب الكيميائي هو 310 الفولاذ المقاوم للصدأ. محتوى الكربون 0.15٪ ومتطلب 310S 0.08٪. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب أيضًا أن يكون مكون MO أقل من أو يساوي 0.75٪.
2. صلابة السطح من حيث القوة. 310 الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S.
3. مقاومة التآكل لـ 310S أكبر من 310 لأن 310S تضيف MO.
4. مقاومة درجات الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ 310S تحت نفس ظروف المعالجة أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310.

بعض الاختلافات بين الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد

بحكم التعريف ، يصعب تشوه سبائك أو كتل الصلب في درجات الحرارة العادية ويصعب معالجتها. بشكل عام ، يتم تسخينها إلى 1100 إلى 1250 درجة مئوية للدرفلة. تسمى عملية الدرفلة هذه بالدرفلة على الساخن. يتم درفلة معظم الفولاذ بالدرفلة على الساخن. ومع ذلك ، نظرًا لأن سطح الفولاذ عرضة لمقياس أكسيد الحديد عند درجات حرارة عالية ، فإن سطح الفولاذ المدلفن على الساخن يكون خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير.

لذلك ، يلزم وجود فولاذ بسطح أملس وحجم دقيق وخصائص ميكانيكية جيدة ، ويتم استخدام المنتجات شبه النهائية المدلفنة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام ثم باردة. طريقة الدرفلة للإنتاج.

صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ

من المفهوم عمومًا أن التدحرج في درجة الحرارة العادية هو درفلة على البارد. من وجهة نظر علم المعادن ، يجب التمييز بين حدود الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن من خلال درجة حرارة إعادة التبلور. أي أن الدرفلة الأقل من درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة على البارد ، والدرفلة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة ساخنة. الصلب لديه درجة حرارة إعادة التبلور من 450 إلى 600 درجة مئوية.

صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد

الدرفلة على الساخن ، كما يوحي الاسم ، لها درجة حرارة عالية للقطعة المدلفنة ، وبالتالي فإن مقاومة التشوه صغيرة ويمكن تحقيق قدر كبير من التشوه. إذا أخذنا درفلة الصفيحة الفولاذية كمثال ، فإن سمك فراغ الصب المستمر يبلغ بشكل عام حوالي 230 مم ، وبعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية ، تكون السماكة النهائية من 1 إلى 20 مم.

في الوقت نفسه ، نظرًا لنسبة العرض إلى السماكة الصغيرة للوحة الفولاذية ، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا ، وليس من السهل حدوث مشكلة الشكل ، ويتم التحكم في التحدب بشكل أساسي.

متطلبات المنظمة ، يتم تحقيقها بشكل عام من خلال التدحرج المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه ، أي التحكم في درجة حرارة الدرفلة ، ودرجة حرارة الدرفلة النهائية ، ودرجة حرارة العقص للفة النهائية للتحكم في البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية للشريط.

الدرفلة على البارد ، بشكل عام لا توجد عملية تسخين قبل الدرفلة. ومع ذلك ، نظرًا لسمك الشريط الصغير ، يكون شكل اللوحة عرضة للظهور. علاوة على ذلك ، بعد الدرفلة على البارد ، فهو منتج نهائي ، وبالتالي ، من أجل التحكم في دقة الأبعاد وجودة السطح للشريط ، يتم استخدام العديد من العمليات المعقدة. إن خط إنتاج الدرفلة على البارد طويل ، والمعدات عديدة ، والعملية معقدة.

نظرًا لتحسين متطلبات المستخدم لدقة الأبعاد والشكل وجودة السطح للشريط ، فإن نموذج التحكم وأنظمة L1 و L2 ووسائل التحكم في الشكل لماكينة الدرفلة على البارد تكون ساخنة نسبيًا. علاوة على ذلك ، تعد درجة حرارة الأسطوانات والشريط أحد مؤشرات التحكم الأكثر أهمية.

يختلف المنتج المدرفل على البارد وصفيحة المنتج المدرفلة على الساخن عن العملية السابقة والعملية التالية. منتج الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن هو المادة الخام للمنتج المدرفل على البارد ، و لفائف الصلب المدرفلة على الساخن يتم تشكيله بواسطة عملية التخليل. يتم تشكيل مصانع الدرفلة على البارد ، بشكل أساسي لدرفلة الألواح المدلفنة على الساخن ذات الشكل السميك إلى صفائح رقيقة مدلفنة على البارد ، عادةً 0.3-0.7 مم عن طريق الدرفلة على الساخن بالدرفلة 3.0 مم. الملف المدلفن على البارد ، المبدأ الرئيسي هو استخدام مبدأ البثق لفرض التشوه.