أثناء عملية تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا ظهرت حفر على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أو عيوب في التلميع، فقد يؤثر ذلك على مظهر المنتج وأدائه. بالنسبة لمثل هذه الاعتراضات على الجودة، من المهم جدًا التعامل معها على الفور ومعرفة السبب الجذري. فيما يلي تحليل للأسباب الشائعة والحلول للتعامل مع حفر تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ للمساعدة في تحسين جودة المنتج.
نظرة عامة على الحالة:
اشتكى العميل من سطح الدفعة التي تم شراؤها من لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ كان به حفر طفيفة أثناء التلميع.
دراسة الحالة:
من خلال الفحص أولاً ، فإن دفعة الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من 304 مادة بسطح 2B بسماكة 1.0 مم ، وكلها مواد من الدرجة الأولى لمصانع الصلب الكبيرة العادية.
لا يمكن ملاحظة أي عيوب سطحية على سطح المواد الخام ، وهناك حفر طفيفة على قطعة العمل المصقولة ، والتي يتم توزيعها بكثافة.
بعد أخذ العينات والتحليل ، تكون الحفر غير منتظمة الشكل ، بشكل أساسي شرائط طويلة ، وحجم الحفر صغير نسبيًا. من خلال التحليل الكيميائي ، فإن Fe و Cr و O هي العناصر الرئيسية في التركيب.
وفقًا للحكم الأولي ، فإن السبب المحتمل للعيوب هو أن مقياس الأكسيد الناتج أثناء عملية التلدين سميك نسبيًا ، وهناك بقايا صغيرة أثناء عملية التخليل.
بعد عملية تسوية SPM، لا يستطيع المفتشون اكتشافها بالعين المجردة أثناء عملية التشطيب ولكنهم يتعرضون لها أثناء عملية الطحن والتلميع، مما يشكل عيوب الحفر.
نتيجة العملية:
علاج الحفرة الصغيرة:
استخدم ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة للتلميع الثانوي ثم ضع معجون التلميع لتحسين اللمعان.
قم بتقليل ضغط التلميع بشكل مناسب لضمان الحصول على سطح موحد.
علاج الحفرة الشديدة:
إذا كان العيب عميقًا، فيجب إصلاحه بالطحن الموضعي ثم إعادة تلميعه.
إذا لم يكن من الممكن إصلاح تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن المستحسن استبدال المادة أو إعادة العمل.
الأسباب الشائعة لظهور الحفر على السطح المصقول للفولاذ المقاوم للصدأ
عيوب المواد الخام
توجد ثقوب صغيرة أو شوائب أو عيوب على سطح المادة نفسها، وتظهر العيوب بعد التلميع.
الحل: اختيار المواد الخام الفولاذية المقاومة للصدأ عالية الجودة بدقة لضمان أن المواد تلبي المعايير.
قم بإجراء فحص السطح واختباره قبل تخزين المواد.
معايير التلميع الميكانيكية غير الصحيحة
ضغط التلميع مرتفع للغاية أو وقت التلميع طويل للغاية، مما يؤدي إلى تآكل غير متساوٍ على السطح وحفر.
الحل: ضبط معلمات ماكينة التلميع لتجنب التلميع المفرط.
استخدم عجلات الطحن أو معاجين التلميع ذات أحجام جزيئات مختلفة على مراحل وقم بالتلميع تدريجيًا.
سوء صيانة معدات التلميع
تتآكل عجلات الطحن أو أقراص التلميع بشدة ويصبح السطح غير مستوٍ، مما يتسبب في حدوث حفر أثناء التلميع.
الحل: قم بفحص الأجزاء الاستهلاكية في معدات التلميع واستبدالها بشكل منتظم.
تأكد من أن سطح المعدات مسطح لتجنب الاحتكاك غير المتساوي على قطعة العمل.
مشاكل بيئة العملية
تظهر شوائب أو غبار على سطح قطعة العمل أثناء التلميع، مما يؤدي إلى قوة محلية غير متساوية.
الحل: حافظ على بيئة التلميع نظيفة لتجنب تلوث قطعة العمل بالغبار والشوائب.
قم بتنظيف السطح قبل التلميع للتأكد من عدم وجود أي زيت أو شوائب.
التحكم غير السليم في عملية التلميع الكهروليتي أو الكيميائي
يؤدي عدم توازن كثافة التيار أثناء التلميع الكهربائي إلى حدوث انحلال مفرط في بعض المناطق.
الحل: ضبط كثافة التيار لضمان معالجة موحدة للسطح.
التحكم في وقت التلميع الكيميائي لتجنب التآكل المفرط لسطح قطعة العمل.
قد يكون سبب ظهور الحفر على السطح المصقول للفولاذ المقاوم للصدأ العديد من الأسباب، مثل مشاكل المواد أو التحكم غير السليم في معلمات العملية أو سوء صيانة المعدات. عند التعامل مع اعتراضات جودة العميل، يجب الحفاظ على التحقيق في الوقت المناسب والتواصل الجيد مع العملاء، ويجب اتخاذ تدابير علاجية ووقائية فعالة لضمان استقرار جودة المنتج اللاحقة.
إذا كان لديك المزيد من مشكلات تلميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ أو الجودة، يرجى الاتصال بنا في Huaxiao Metal. سنقدم لك بكل إخلاص حلولاً احترافية ودعمًا فنيًا!