تتم معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال طرق معالجة مختلفة بحيث يكون لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ لمعان وألوان وأنماط مختلفة ، وما إلى ذلك ، مما يحسن مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير ويجعله يحقق تأثيرات جمالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معالجة السطح لها أيضًا تأثيرات وظيفية مهمة ، مثل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأملس لا يبدو نظيفًا فحسب ، بل يسهل أيضًا تنظيفه والحفاظ عليه نظيفًا ؛ في بيئة تآكل ، كلما كان السطح أكثر سلاسة ، كانت مقاومة التآكل أفضل ؛ يتم زيادة النمط عن طريق قوة الضغط على البارد ، في إعادة التصنيع ووسط منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل السحب العميق) ،
من المأمول أن يكون نسيج السطح المعدني خشنًا قليلاً لالتقاط الشحوم. يمكن أن تقلل الكمية المناسبة من الشحم من تآكل الأداة وتقليل المسافة البادئة للأداة ؛ معالجة وطلاء سطح الأسلاك لتسهيل المعالجة العميقة (مثل العنوان البارد للأجزاء الصلبة) ؛ يحتوي السطح المحدد أيضًا على عوامل اقتصادية ، ولا يحتاج السطح الملدن اللامع المدلفن على البارد إلى استخدام السطح المصقول رقم 8 الأكثر تكلفة.
أنواع معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ
عادةً ما يتم تقسيم معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فئتين: الأولى هي السطح الذي حصلت عليه الشركة المصنعة للفولاذ المقاوم للصدأ من خلال عمليات إنتاج مختلفة ، تسمى عادةً معالجة السطح المدلفن ؛ والآخر هو السطح الذي يتم إجراؤه خصيصًا على المواد المدلفنة من أجل تغيير مستوى السطح أو الطبيعة ، ويشار إلى المعالجة عمومًا على أنها معالجة عميقة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ.
تدحرجت معالجة السطح
تخضع ألواح وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها مصانع الدرفلة لعمليات مثل الدرفلة على الساخن ، والدرفلة على البارد ، والتخمير ، والتخليل ، والتشطيب. نظرًا لأن سطح شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على البارد يحتل موقعًا خاصًا في الاستخدام ، يمكن تقسيم المعالجة السطحية لشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد إلى أنواع معالجة سطحية مختلفة (أو درجات) وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، خاصةً شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد. الصفائح الفولاذية المدرفلة والأشرطة الفولاذية لها مجموعة متنوعة من أنواع معالجة الأسطح ، والمعايير الوطنية لها لوائح مقابلة. على سبيل المثال ، غالبًا ما تقول الأسطح 2B و No. 1 و BA تندرج ضمن هذه الفئة.
المعالجة العميقة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ
لبعض الأغراض الخاصة ، يجب تغيير خصائص سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بعمق من خلال عمليات مختلفة.
(1) سطح الطلاء الكهربائي والتبخر سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مطلي بطبقة مقاومة للتآكل ومقاومة للخدش ومقاومة للتآكل عن طريق الطلاء الكهربائي لتحسين خصائص سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل جعل طبقة التغطية والركيزة المعدنية متماسكة بقوة ، يمكن استخدام طرق مختلفة لمعالجة السطح لإزالة الزيت والصدأ على السطح. تتمثل ميزة الطلاء الكهربائي في أنه ليس له أي تأثير تقريبًا على البنية المجهرية للمادة الأساسية والطلاء بالكروم والطلاء بالنيكل. تستخدم أساسا كعمل فني وديكور.
(2) تلميع بالكهرباء تلميع السطح هو عكس الطلاء الكهربائي. بدلاً من ترسيب الكروم أو النيكل على الركيزة ، فإنه يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ كأنود ويتحلل بالكهرباء مع إلكتروليت مُعد خصيصًا لحفر طبقة رقيقة من 2-40PM على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم الحصول على جسم أملس ونظيف ومشرق مع مقاومة ممتازة للتآكل.
(3) تلوين السطح الملون هو غمر الفولاذ المقاوم للصدأ في حمض الكروميك الساخن أو محلول حامض الكبريتيك ، ثم إجراء معالجة التصلب الكاثودي في محلول حمضي آخر. يتفاعل المعدن الأساسي مع الحمض الساخن لتشكيل طبقة شفافة عديمة اللون بشكل أساسي ، لكنه يظهر لونًا تحت تأثير الضوء. بعد التلميع والتلوين ، يكون المعدن شديد اللمعان. لا يتميز هذا الفولاذ الملون المقاوم للصدأ بمقاومة التآكل المحسنة فقط ، ولا يتلاشى ، ولكن يمكن أيضًا أن ينثني أو يمتد قليلاً.
(4) إعادة معالجة طلاء السطح (الطلاء المسبق) بعد الطلاء يستخدم بشكل أساسي لمواد بناء الأسطح. يستخدم الطلاء بعد المعالجة (الطلاء اللاحق) بشكل أساسي لبناء مواد البناء الخارجية. سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مطلي براتنج الفلوروكربون وطلاء بوليستر سيليكون لزيادة مقاومة التآكل في البيئة البحرية ، مما يجعل السقف متينًا ومقاومًا للتلوث ومضادًا للوهج.