نوع الفولاذ المقاوم للصدأ: 904L

1. مقدمة:

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L عبارة عن فولاذ منخفض الكربون للغاية يحتوي على نسبة عالية من الكروم والنيكل والنحاس الموليبدينوم. لديها مقاومة جيدة للتآكل، خاصة في بيئات حمض الفوسفوريك وحامض الكبريتيك، ولها مقاومة ممتازة للتآكل بشكل عام. بالمقارنة مع الأوستنيتي 304 الفولاذ المقاوم للصدأ و الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، فهو يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل والشقوق، والتآكل الحبيبي، وتكسير التآكل الإجهادي، ومقاومة التآكل العامة.

ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في معالجة مياه الصرف الصحي، والكيميائية، والورق، والصناعات التحويلية الأخرى. نظرًا لأن الصناعات الكيميائية وغيرها من الصناعات التحويلية للمعدات في بلدي تحتاج بشكل عاجل إلى المواد الفولاذية، فقد احتكرتها الدول الأجنبية، ولا يمكن للمصنعين المحليين الاعتماد إلا على الواردات باهظة الثمن.

في أبريل 2008، نجحت TISCO في تطوير أول لوحة 904L في الصين، مع وصول مؤشرات الأداء المختلفة إلى مستوى المنتجات المستوردة. إن تطويرها الناجح والاعتراف بها في السوق جعل من TISCO أول مصنع محلي للإنتاج الضخم للألواح المتوسطة والثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L، كما جعل من TISCO المصنع المحلي الوحيد الذي يمكنه إنتاج الحديد الأوستنيتي الفائق والدوبلكس الفائق والحديد الفائق في نفس الوقت. . الشركة المصنعة للفولاذ المقاوم للصدأ من الفريت والمارتنسيتي الفائق.

904L الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة

وفقًا للشخص المعني المسؤول عن قسم التسويق في شركة Taiyuan للحديد والصلب، بعد أبحاث السوق المكثفة، تم إدراج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L كمنتج تطوير رئيسي لشركة Taiyuan للحديد والصلب في عام 2007. وفي أغسطس من نفس العام، تم إدراج Taiyuan أنشأت شركة الحديد والصلب مجموعة وطنية خاصة لتطوير منتجات الصلب في حالة النقص في المعروض، وقام المركز الفني بإنشاء مجموعة تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق لمعالجة المشكلات الرئيسية. وفي أبريل 2008، بدأ الإنتاج الضخم. بحلول نهاية هذا العام، من المتوقع أن يتم إنتاج الصفائح المدلفنة على البارد 904L بشكل تجريبي.

2. التركيب الكيميائي 904L

3. 904L الخواص الميكانيكية

① مثل غيره من أنواع الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni شائعة الاستخدام ، فإنه يتمتع بقدرة تشغيل جيدة على البارد والساخن ؛

② يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين القصوى أثناء التطريق الساخن إلى 1180 درجة مئوية ، وأقل درجة حرارة توقف للتزوير لا تقل عن 900 درجة مئوية. يمكن إجراء التشكيل الساخن لهذا الفولاذ عند 1000-1150 درجة مئوية. تبلغ درجة حرارة المعالجة الحرارية للفولاذ 1100-1150 درجة مئوية ، ويتم تبريده بسرعة بعد التسخين.

4. أداء اللحام 904L:

على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ من خلال عملية لحام عامة، إلا أن طريقة اللحام الأكثر ملاءمة هي اللحام القوسي اليدوي واللحام القوسي بالتنغستن بالأرجون. عند استخدام اللحام القوسي اليدوي لحام ألواح لا يزيد حجمها عن 6 مم، لا يزيد قطر القطب الكهربائي عن 2.5 مم؛ عندما يكون سمك اللوحة أكبر من 6 مم، يكون قطر القطب أقل من 3.2 مم.

عندما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة بعد اللحام، يمكن تسخينها عند 1075-1125 درجة مئوية ومن ثم تبريدها بسرعة للمعالجة. عند استخدام لحام قوس الأرجون التنغستن، يمكن أن يكون معدن الحشو هو نفس مادة القطب الكهربائي، ويجب أن يتم تخليل اللحام وتخميله بعد اللحام.

مقاومة التآكل 904L: تم تطوير الفولاذ 904L بشكل أساسي لحل تآكل حمض الكبريتيك، كما أنه مقاوم لتآكل حمض الأسيتيك عند أي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي. كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل في حمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، والحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك.

تظهر نتائج اختبار ميل التآكل بين الحبيبات لـ 904L بطريقة T في GB1223-75 أنه عندما يحتوي الفولاذ على 0.038% من الكربون، فإن التآكل بين الحبيبات لهذا الفولاذ يحتاج إلى التحسس لأكثر من ساعة واحدة، لذلك حتى لو كان سمك اللحام لا يزيد حجم الأجزاء عن 1 مم. وفي الوقت نفسه، طالما أن عملية اللحام مناسبة، فلا يوجد خطر للتآكل الحبيبي.

تظهر نتائج اختبار التنقر والقياس المحتمل أن 904L أفضل من 304L (00Cr18Ni10) 316L (00Cr18Ni14Mo2) وغيره من الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni منخفض الجودة. بما أن كمية Ni في الفولاذ 904L تصل إلى 25%، فإن مقاومته للتآكل الإجهادي تكون أيضًا أفضل من مقاومة الفولاذ الأوستنيتي Cr-Ni العام. بشكل عام، في وسط مائي يحتوي على أيونات الكلوريد، عندما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، 18-12-Mo في التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي، فإن اختيار 904L يمكن أن يمنع وقوع الحوادث في كثير من الأحيان.

5. مقاومة التآكل للصلب 904L