سوبر دوبلكس ستانلس ستيل
التطور ل دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ مرت عبر 3 أجيال: يتم تمثيل الجيل الأول بواسطة فولاذ 3RE60 في منتصف الستينيات ، والذي يعاني من مشكلة منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة ؛ الجيل الثاني بعد السبعينيات ، تم تطوير خصائص منخفضة للغاية من الكربون والنيتروجين ، والدرجة التمثيلية هي 1960 ، ومؤشر مكافئ التنقر PRE هو 1970-2205 ؛ الجيل الثالث هو الفولاذ المقاوم للصدأ ذو المحتوى العالي من الكربون ، والموليبدينوم العالي ، والمحتوى العالي من النيتروجين ، والذي تم تطويره في أواخر الثمانينيات ، والدرجة التمثيلية هي 2507، 32750 ، وما إلى ذلك ، قيمة PRE أكبر من 40.
في السنوات الأخيرة ، مع المتطلبات المتزايدة للأفراد وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، ظهر جيل جديد من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مع قوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل - الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الفائق ، مع 32707 ، 33207 ، 2707HD كما هم تركيز.
خصائص أدائها
1. تصميم التركيب الكيميائي والخصائص التنظيمية
1) المكونات
صناعة السبائك العالية هي فكرة تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس. مع زيادة محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين في الفولاذ لتحسين القوة ومقاومة التآكل ، فإنه يضبط أيضًا نسبة التركيب المعقولة للعناصر الأخرى وقيمة PRE للفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه. ما يقرب من 50.
2) التحكم في نسبة الطور
يتم حل الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق بشكل صلب عند درجة حرارة منخفضة ، وهناك قدر معين من الطور الضار في الهيكل. يمكن حل هذه المرحلة بشكل أساسي فوق 1100 درجة مئوية. في هذا الوقت ، تمثل كل من طور الفريت ومرحلة الأوستينيت حوالي النصف. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل منع تآكل الطور الأضعف بشكل تفضيلي ، تم تصميم مؤشر مقاومة التنقر (PRE) لمراحل الأوستينيت والفريت للصلب ليكون مكافئًا. بأخذ 32707 كمثال ، يكون متوسط الفرق بين قيم PRE للمرحلتين أقل من 1.
2 ، مقاومة التآكل
32707 و 33207 لهما تآكل نظري يعادل حوالي 50 درجة مئوية ، ودرجة حرارة التنقر الحرجة لكليهما أعلى من 90 درجة مئوية ، بينما 32750 حوالي 80 درجة مئوية. في بيئة الاستخدام التي يتآكل فيها الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ القياسي بسرعة ، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق أن يحل محل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك والسبائك القائمة على النيكل.
3. الخواص الميكانيكية
قوة الخضوع للفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق الخاص هو ضعف مقاومة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وهو ما يعادل مقاومة التآكل الناتجة عن التنقر. قوة الخضوع 32707 مادة لأنابيب المبادل الحراري هي بشكل عام 800 ميجا باسكال ، وقوة الشد 1000 ميجا باسكال ، ومعدل الاستطالة في حالة المعالجة الحرارية المبردة أكبر من 25٪. 33207 لديه قوة شد أعلى. في حالة المعالجة الحرارية المبردة ، تكون مقاومة الشد أعلى بنسبة 20٪ من الفولاذ المزدوج الفائق 32750. بالإضافة إلى ذلك ، 32707 لديه صلابة تأثير جيدة ، ودرجة حرارة التحول الهش أقل من -50 درجة مئوية.
في الوقت الحاضر ، لا تزال الدرجات السائدة في بلدي 2205 الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج التقليدي. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين الفائق على قدر ضئيل من الإنتاج ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق قد بدأ للتو وهو في مرحلة البحث والتطوير. يجب تعزيز البحث والتطوير للفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائق المحلي.