مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ وأنواع أخرى

أنواع وتعريفات التآكل

في العديد من التطبيقات الصناعية ، يمكن أن يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة تآكل مرضية اليوم. وفقًا للتجربة في الاستخدام ، بالإضافة إلى العطل الميكانيكي ، يتجلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي في: شكل خطير من تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ هو التآكل الموضعي (مثل تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد ، والتآكل الحبيبي ، والتآكل بين الحبيبات ، والتعب الناتج عن التآكل ، والشق. تآكل). شكلت حالات الفشل الناجمة عن هذا التآكل المحلي ما يقرب من نصف حالات الفشل. في الواقع ، يمكن تجنب العديد من حوادث الفشل من خلال اختيار معقول للمواد.

تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC): مصطلح عام يشير إلى الفشل المتبادل للسبائك الحاملة للضغط بسبب توسع الخطوط في بيئة تآكل. التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي له شكل كسر هش ، ولكنه قد يحدث أيضًا في المواد ذات الصلابة العالية. الشرط الضروري للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي هو وجود إجهاد الشد (سواء كان إجهادًا متبقيًا أو إجهادًا مطبقًا أو كليهما) ووسط تآكل معين.

يكون تشكيل النموذج وتمدده عموديًا تقريبًا على اتجاه إجهاد الشد. قيمة الإجهاد هذه التي تسبب تكسير التآكل الإجهادي أصغر بكثير من قيمة الإجهاد المطلوبة لكسر المواد دون وجود وسائط تآكل. على المستوى المجهري ، تسمى الشقوق التي تمر عبر الحبوب الشقوق عبر الحبيبية ، وتسمى الشقوق الممتدة على طول حدود الحبوب الشقوق الحبيبية.

عندما يمتد شرخ التآكل الإجهادي إلى عمق معين (هنا، المقطع العرضي للمادة تحت الحمل عندما يصل الإجهاد إلى إجهاد الانكسار في الهواء)، سيتم تكسير المادة وفقًا للشقوق العادية (في المواد المرنة، عادةً من خلال تراكم العيوب المجهرية). لذلك، فإن قسم الجزء الذي يفشل بسبب التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي سوف يحتوي على المساحة المميزة لـ تكسير التآكل الإجهادي ومنطقة "الغمازة" المرتبطة بتراكم العيوب الدقيقة.

تأليب التآكل: هو شكل من أشكال التآكل الموضعي الذي يسبب التآكل.

التآكل بين الحبيبات: حدود الحبوب هي المدن الحدودية حيث تختلط وتختلط الحبيبات البلورية ذات التوجهات البلورية المختلفة. لذلك ، فهي مفيدة لفصل العناصر المذابة المختلفة في الفولاذ أو ترسيب المركبات المعدنية (مثل الكربيدات و المرحلة). مدينة المقاطعة.

لذلك ، في بعض الوسائط المسببة للتآكل ، ليس من المستغرب أن تتآكل حدود الحبوب أولاً. يسمى هذا النوع من التآكل بالتآكل الحبيبي. قد تظهر معظم المعادن والسبائك تآكلًا بين الخلايا الحبيبية في بعض الأوساط المسببة للتآكل.

تآكل الشقوق: هو شكل من أشكال التآكل الموضعي الذي قد يحدث في الشقوق حيث يركد المحلول أو على السطح المحمي. يمكن أن تتشكل هذه الفجوات عند تقاطع المعدن والمعدن أو المعدن وغير المعدني ، على سبيل المثال ، حيث تلتقي مع المسامير ، والبراغي ، والحشيات ، ومقاعد الصمامات ، ورواسب الأسطح الفضفاضة ، والمخلوقات البحرية. التآكل العام: مصطلح يستخدم لوصف ظاهرة التآكل التي تحدث بطريقة موحدة نسبيًا على سطح السبيكة بأكمله.

عندما يحدث التآكل الكلي ، ستصبح المادة تدريجياً أرق بسبب التآكل ، وحتى المواد ستفشل في التآكل. قد يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ تآكلًا عامًا في الأحماض والقلويات القوية. مشكلة الفشل الناتجة عن التآكل العام ليست مقلقة للغاية ، لأن هذا النوع من التآكل يمكن عادة التنبؤ به عن طريق اختبار غمر بسيط أو من خلال الرجوع إلى الأدبيات الخاصة بالتآكل.

مقاومة التآكل لمختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ

304 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات ، يستخدم على نطاق واسع لصنع المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً عامًا جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل).

يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 301 صلابة عمل واضحة أثناء التشوه ويستخدم في مناسبات مختلفة تتطلب قوة أعلى.

302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو أساسًا نوع مختلف من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع محتوى كربوني أعلى ، والذي يمكن تصنيعه للحصول على قوة أعلى من خلال الدرفلة على البارد.

302B هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع نسبة عالية من السيليكون ، وله مقاومة عالية للأكسدة ذات درجات الحرارة العالية.

303 و 303Se عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قابل للقطع يحتوي على الكبريت والسيلينيوم على التوالي ، ويستخدم في المناسبات التي تتطلب قطعًا مجانيًا ولمعانًا سطحيًا عاليًا. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 303Se أيضًا في صنع الأجزاء التي تتطلب إزعاجًا ساخنًا لأنه في ظل هذه الظروف ، يتمتع هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بإمكانية تشغيل جيدة على الساخن.

304L هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع محتوى منخفض من الكربون ويستخدم عند الحاجة إلى اللحام. يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام ، وقد يتسبب ترسيب الكربيدات في إحداث تآكل بين الخلايا الحبيبية (تآكل اللحام) في بيئات معينة.

304N عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على نيتروجين. يضاف النيتروجين لزيادة قوة الفولاذ.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 305 و 384 على نسبة عالية من النيكل ، ومعدل التصلب في العمل منخفض. إنها مناسبة للمناسبات المختلفة التي تتطلب قابلية عالية للتشكيل على البارد.

يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 308 في صناعة قضبان اللحام.

محتوى النيكل والكروم من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 ، 310 ، 314 ، 330 مرتفع نسبيًا ، من أجل تحسين مقاومة الأكسدة وقوة الزحف للصلب في درجات حرارة عالية. في حين أن 30S5 و 310S هما نوعان مختلفان من الفولاذ المقاوم للصدأ 309 و 310 ، فإن الاختلاف هو أن محتوى الكربون أقل من أجل تقليل الكربيدات المترسبة بالقرب من اللحام. 330 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية خاصة للكربنة ومقاومة الصدمات الحرارية.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 و 317 على الألمنيوم ، لذا فإن مقاومة تأليب التآكل في البيئات الصناعية البحرية والكيميائية أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. من بينها ، تشتمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون 316L ، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة المحتوي على النيتروجين 316N ، والفولاذ المقاوم للصدأ 316F الذي يحتوي على نسبة عالية من الكبريت.

321 و 347 و 348 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مثبت بالتيتانيوم والنيوبيوم بالإضافة إلى التنتالوم والنيوبيوم ، على التوالي ، وهي مناسبة لمكونات اللحام المستخدمة في درجات حرارة عالية. 348 هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لصناعة الطاقة النووية وله قيود معينة على الكمية المجمعة من التنتالوم والحفر.

    سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!