ما هو الفولاذ 07Cy18Ni11Nb؟
ينتمي 07Cr18Ni11Nb إلى الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي القياسي الوطني، والمعيار التنفيذي: GB/T 20878-2007.
ينتمي 07Cr18Ni11Nb إلى Cr-Ni الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون النيوبيوم. الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لعنصر التثبيت Nb، فإن مقاومته للتآكل بين الحبيبات ومقاومة التآكل الناتج عن إجهاد حمض الكبريتيك الحبيبي جيدة، في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، فإن مقاومته للتآكل تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8 الذي يحتوي على Ti.
ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الغلايات، وتوليد الطاقة، والبترول، والصناعات الكيماوية، والألياف الاصطناعية، والمواد الغذائية، والورق، وغيرها من الصناعات. المبادلات الحرارية لأنابيب الغلايات الكبيرة، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب البخار، والصناعات البتروكيماوية.
هل 18Ni300 هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟
18Ni300 عبارة عن فولاذ متأرجح
التركيب الكيميائي
| C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | P | S | Si | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.03 | 18-19 | 8.5-9.5 | 4.6-5.2 | 0.5-0.8 | 0.05-0.15 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 |
الأداء الميكانيكي
درجة حرارة المحلول 815-830 درجة مئوية
درجة حرارة الشيخوخة 4805 درجة مئوية
صلابة بعد الشيخوخة HRC53-54
قوة الشد 2060
قوة الخضوع 2010
الاستطالة بعد الكسر 12
انكماش القسم 60.
فولاذ ماراجين بقوة شد أعلى من 5000 ميجا باسكال؟
18Ni(200)، 18Ni(250)، 18Ni(300)، 18Ni(350) يبدو أن هذه الفولاذ المتأرجح تتمتع بقوة شد أقل من 5000 ميجا باسكال.
350Ni18
350Ni18 مارتنسيت خالي من الكربون (أو كربون دقيق) كمصفوفة، يمكن أن ينتج عن الشيخوخة مركب بين المعادن يصلب الفولاذ عالي القوة. على عكس الفولاذ التقليدي عالي القوة، يتم تقويته عن طريق تشتت المركبات المعدنية بدلاً من الكربون. وهذا يمنحها بعض الخصائص الفريدة: صلابة عالية، مؤشر صلابة منخفض، قابلية تشكيل جيدة، عملية معالجة حرارية بسيطة، لا تشوه تقريبًا أثناء التعتيق، وقابلية لحام جيدة جدًا. لذلك، تم استخدام الفولاذ الماراجي على نطاق واسع في الأقسام التي تتطلب مثل هذه الخصائص.
الأنواع
هناك ثلاثة أنواع من هذا الفولاذ، قوة الخضوع هي 1350MPa، 1650MPa، و1950MPa، محتوى الشوائب لهذا النوع من الفولاذ منخفض جدًا، ويحتاج إلى صهر فراغ أولي أو ثانوي. يحتوي على 0.003%B و0.002%Zr و0.005%Ca لإزالة الشوائب والمساعدة في تحسين خصائص المعالجة بالحرارة.
عملية العلاج
تتضمن عملية المعالجة الحرارية معالجة بمحلول 850 درجة مئوية ~ 870 درجة مئوية، تبريد الهواء أو تبريد الماء، ومن ثم التعتيق عند 480 درجة مئوية لمدة 3 ساعات. بالإضافة إلى Co، فإن عناصر صناعة السبائك المضافة تقلل من نقطة Ms ولكنها يمكن أن تبقي نقطة Mf أعلى من درجة حرارة الغرفة، بحيث يمكن تحويلها بالكامل بعد التصلب والتبريد إلى مارتنسيت. مرحلة تصلب الهطول ناتجة بشكل رئيسي عن رقائق صغيرة، وMo هو العنصر الرئيسي في تصلب الشيخوخة.
يمكن الحصول على نقاط قوة مختلفة عن طريق ضبط درجة حرارة الشيخوخة والوقت. درجة حرارة الشيخوخة مرتفعة جدًا (600 درجة مئوية)، نظرًا لانخفاض نقطة الفولاذ، ستتسبب في تكوين الأوستينيت، وهو مخلوط بدرجة عالية، بحيث يتم تقليل نقطة Ms إلى أقل من درجة حرارة الغرفة، وتكون مستقرة للبقاء . إذا كانت القوة العالية مطلوبة، فيمكن معالجة المارتنسيت الأصلي منخفض الكربون بتشوه البلاستيك البارد بنسبة 50٪ من الشكل المتغير قبل التعتيق.
عند قوة الشد العالية، لا يزال هذا الفولاذ يتمتع بصلابة تأثير ممتازة، وله تأثير تقوية الحز، ونسبة قوة الحز إلى قوة الشد تتراوح بين 1.35 و1.65. يمكن أن تؤدي معالجة التشوه البارد بنسبة 50% قبل التعتيق إلى زيادة القوة الاسمية المذكورة أعلاه إلى 1700 ميجا باسكال، و2000 ميجا باسكال، و2100 ميجا باسكال.
التطوير
18NI350 الفولاذ المتقادم تم تطوير الفولاذ Maraging ذو قيمة التطبيقات الصناعية لأول مرة بواسطة شركة النيكل الدولية (INCO) في أوائل الستينيات. من عام 1960 إلى عام 1961، B1962.F0.Decker وآخرون. إضافة محتويات مختلفة من الكوبالت والموليبدينوم والتيتانيوم إلى سبائك الحديد والنيكل والمارتنسيت والحصول على صفائح من الفولاذ 0Ni(18) و200Ni(18) و250Ni(18) ذات قوة إنتاج تبلغ 300 و1400 و1700 ميجا باسكال على التوالي من خلال التصلب بالعمر . أولاً، تم تطبيق 1900Ni(18) و200Ni(18) على غلاف محرك الصاروخ. أثار ظهور هذا النوع من الفولاذ على الفور اهتمامًا كبيرًا من قبل عمال المعادن في مختلف البلدان.
كان منتصف وأواخر الستينيات هو العصر الذهبي للبحث والتطوير في مجال الفولاذ الماراجي. خلال هذه الفترة، قامت شركة النيكل الدولية وشركة سبائك الصلب الفاناديوم (فاسكو) بتطوير 1960ني (18) بقوة إنتاج تبلغ 350 ميجاباسكال.
قام الباحثون أيضًا بالكثير من العمل على تكنولوجيا المعالجة، والخصائص المختلفة، وآليات تقوية وتشديد الفولاذ المارتنسيتي المعتق، بينما استكشفوا أيضًا ما يسمى بالفولاذ المعتق المارتنسيتي بدرجة 400 و500 مع قوة إنتاج تصل إلى 2800 و3500 ميجاباسكال.
ومع ذلك، لم يتم تطبيق هذين النوعين من الفولاذ عمليًا بسبب صلابتهما المنخفضة وعملية الإنتاج المعقدة للغاية. خلال هذه الفترة، كان للفولاذ المراجينج أيضًا سوق معينة في مجال الأدوات. وفي الوقت نفسه، بدأ الاتحاد السوفييتي السابق وجمهورية ألمانيا الاتحادية ودول أخرى أيضًا في البحث عن الفولاذ الماراجي.
في السبعينيات، أجرت اليابان أبحاثًا منهجية ومتعمقة حول الفولاذ الماراجي بسبب تطوير أجهزة الطرد المركزي لتخصيب اليورانيوم.
منذ الثمانينات، وبسبب ارتفاع أسعار الكوبالت، حقق تطوير الفولاذ المختلط الخالي من الكوبالت تقدمًا كبيرًا. على سبيل المثال، T-1980 في الولايات المتحدة (250Ni – 18Mo – 3Ti – 10.4A0.1)، وسبائك 1Ni – 14Cr – 3Mo – 3Ti اليابانية، وسبائك W10.5 في كوريا الجنوبية (250Ni – 18w – 40.5Ti – 10.4A0.1) والسابق لقد تم طرح H1-161M6 (6Ni – 16V – 6Mo) للاتحاد السوفييتي على التوالي. لا يؤدي هذا الفولاذ إلى تقليل تكلفة الإنتاج بنسبة 6% إلى 20% فحسب، بل إن الأداء أيضًا قريب جدًا من مستوى القوة المقابل للفولاذ الماراج المحتوي على الكوبالت.
مقدمة عن 18Ni250
18Ni250 الفولاذ الماراجينج هو نوع من الفولاذ البلاستيكي المتصلب بالعمر، ومحتوى الكربون في الفولاذ منخفض، والسبائك التي تلعب دورًا في التصلب هي Ti، Al، Co، وMo. الشوائب لها تأثير كبير على خصائص الفولاذ المارتنسيتي المتصلب بالعمر، والتأثير على الفولاذ ذو قوة الخضوع العالية أكثر وضوحًا. يتطلب ذلك صهر الفولاذ بالفراغ لتقليل الشوائب والفصل ومحتوى الهواء في السبيكة لضمان صلابة الفولاذ ومقاومة التعب بشكل أفضل.
التركيب الكيميائي لـ 18Ni250
| C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | P | S | Si | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.03 | 17-19 | 7-8.5 | 4.6-5.2 | 0.3-0.5 | 0.05-0.15 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.1 |
الخواص الميكانيكية لـ 18Ni250
درجة حرارة المحلول: 815-830 درجة مئوية
درجة حرارة الشيخوخة: 4805 درجة مئوية
الصلابة بعد الشيخوخة: HRC50-52
قوة الشد: 1850
قوة الخضوع: 1800
الاستطالة بعد الكسر: 10-12
انكماش القسم: 48-58