ما هو الكروم الصلب؟

ما هو الكروم الصلب؟ ما هو التركيب الكيميائي؟

الصلب Cr عبارة عن سبيكة عالية الكربون ومنخفضة أداة الصلبوالصلب منخفض الصلابة. يتمتع الفولاذ بصلابة عالية وصلابة عالية وأداء جيد في قطع الأسلاك. خصائص هذا النوع من الفولاذ هي عدد قليل من عناصر السبائك، ومقاومة منخفضة للتلطيف، وطبقة صلبة ضحلة، وبالتالي قدرة تحمل منخفضة. يجب أن يتم التسخين المسبق قبل إصلاح اللحام، ويجب أن يتم التبريد المتحكم فيه ببطء بعد اللحام.

التركيب الكيميائي للصلب (الجزء الكتلي): C0.95% ~ 1.10%، Mn ≥ 0.40%، Si ≥ 0.35%، P ≥ 0.03%، S ≥ 0.03%، Cr 0.75% ~1.05%

الصلب Cr هو أيضًا فولاذ شائع نسبيًا، مثل Cr12. ينتمي هذا النوع من الفولاذ إلى فولاذ الأدوات السبيكية، والصلابة والصلابة ومقاومة التآكل أعلى من فولاذ الأدوات الكربونية. المعالجة الحرارية بعد تغيير الأبعاد ليست كبيرة جدًا. تستخدم بشكل رئيسي لأجهزة القياس، والعينات، والشدات، وأجهزة القياس، وما شابه ذلك.

القائمة التالية لتركيب Cr2 وCr12: C: 0.95-1.1 Si: أقل من أو يساوي 0.40 Mn: أقل من أو يساوي 0.40 S: أقل من أو يساوي 0.30 P: أقل من أو يساوي 0.30 Cr: 1.3- 1.65 Cr12: C: 2.0-2.3 Si: أقل من أو يساوي 0.40 Mn: أقل من أو يساوي 0.40 S: أقل من أو يساوي 0.30 P: أقل من أو يساوي 0.30 Cr: 11.0-2.3 Si: أقل من أو يساوي 0.30 S: أقل من أو يساوي 0.30 S: أقل من أو يساوي 0.30 P: أقل من أو يساوي 0.30 Cr: أقل من أو يساوي 0.30 يساوي 0.30 Cr:11.5-13

ما هو نوع الفولاذ 40Cr؟

40Cr سبائك الصلب الهيكلي

خصائص الصلب 40Cr

يعد الفولاذ 40Cr للفولاذ المقسى ذو الصلابة المتوسطة أحد درجات الفولاذ الهيكلي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في تصنيع الآلات. يتمتع الفولاذ 40Cr بصلابة جيدة، ويمكن تسقية الماء بقطر يتراوح من 28 إلى 60 مم، ويمكن تسقية الزيت بقطر يتراوح من 15 إلى 40 مم. يتمتع الفولاذ 40Cr بعد معالجة التقسية بخصائص ميكانيكية عامة جيدة وله حساسية جيدة منخفضة الدرجة وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة. الفولاذ 40Cr بعد معالجة التقسية، غالبًا ما يتم أيضًا تبريد السطح عالي التردد أو معالجة النيترة.

عندما تكون الصلابة 174~229HBS، يكون أداء القطع أفضل، ويكون القطع والتصنيع النسبي 60%. قوة الشد للفولاذ 40Cr، وقوة الخضوع، والصلابة أعلى من 40 فولاذًا، لكن قابلية اللحام محدودة، وهناك ميل لتكوين الشقوق. من أجل توفير الكروم، في ظل ظروف معينة، يمكن استخدام 40MnB، 45MnB، 35SiMn، 42SiMn، 40MnVB، 42MnV، 40MnMoB، 40MnWB، والفولاذ الآخر بدلاً من الفولاذ 40Cr لتصنيع الأجزاء المقابلة.

40Cr الصلب التنفيذي القياسية

غب / T شنومكس-شنومكس

مقارنة معيارية للصلب 40Cr

رقم المادة القياسي DIN الألماني 1.17035/1.7045، رقم الفولاذ القياسي DIN الألماني 41Cr4/42Gr4، رقم الفولاذ القياسي البريطاني EN 18، رقم الفولاذ القياسي البريطاني BS 41Cr4، رقم الفولاذ القياسي AFNOR الفرنسي 42C4، رقم الفولاذ القياسي NF الفرنسي 38Cr4/41Cr4، UNI الإيطالي رقم الفولاذ القياسي 41Cr4، رقم الفولاذ القياسي البلجيكي NBN 42Cr4، رقم الفولاذ القياسي السويدي SS 2245،

معيار الفولاذ الأمريكي AISI/SAE/ASTM رقم 5140، معيار JIS الياباني صلب رقم SCr440(H)/SCr440، رقم الفولاذ القياسي الأمريكي AISI/SAE/ASTM رقم 5140، رقم الفولاذ القياسي للمنظمة الدولية للمعايير ISO 41Cr4.

التركيب الكيميائي للصلب 40Cr

الكربون ج: 0.37~0.44؛

السيليكون سي: 0.17 ~ 0.37؛

المنغنيز من: 0.50 ~ 0.80؛

الكبريت S: السماح بالمحتوى المتبقي ≥ 0.035؛

الفوسفور P: المحتوى المتبقي المسموح به ≥ 0.035؛

الكروم الكروم: 0.80 ~ 1.10؛

النيكل ني: .0.30؛

النحاس النحاس: السماح بالمحتوى المتبقي ≥ 0.030

مواصفات المعالجة الحرارية 40Cr:

التبريد 850 درجة مئوية، مبرد بالزيت؛ تصلب إلى 520 درجة مئوية، مبرد بالماء، مبرد بالزيت.

الخواص الميكانيكية 40Cr:

قوة الشد (ب/ميجا باسكال): ≥980

نقطة العائد (s/MPa): ≥ 785

الاستطالة عند الكسر (5/%): ≥ 9

انكماش القسم (/٪): ≥ 45

تأثير العمل (قيمة التأثير) (Akv/J): ≥47

صلابة برينل (HBS 100/3000) (الحالة الصلبة أو ذات درجة الحرارة العالية): ≥ 207

تطبيقات الصلب 40Cr

40Cr Steel هو الفولاذ الإنشائي المقسى الشائع الاستخدام، والذي يستخدم في تصنيع الأجزاء الميكانيكية الخاضعة لظروف عمل ذات حمل متوسط ​​وسرعة متوسطة، مثل مفصل توجيه السيارات، والعمود النصف الخلفي، وأدوات الآلات، والتروس، والأعمدة، والتروس الدودية، والأعمدة المخددة، أعلى مجموعات، وما إلى ذلك؛ يمكن أيضًا تلطيفها ويمكن استخدام التبريد عالي التردد في تصنيع صلابة سطحية عالية ومقاومة للتآكل دون التأثير الكبير للأجزاء، مثل التروس والبطانات والمحاور والأعمدة والمغزل والأعمدة المرفقية والشجرة والمسامير وقضبان التوصيل ، براغي، براغي مدخل، وما إلى ذلك.

يمكن أيضًا إخماد الفولاذ أو تلطيفه بدرجة حرارة متوسطة أو بدرجة حرارة منخفضة، وتصنيع الأجزاء الثقيلة الحاملة؛ وهو مناسب لتصنيع معالجة نيترة الكربون لمجموعة متنوعة من أجزاء ناقل الحركة، مثل القطر الأكبر ومتطلبات صلابة التروس والأعمدة في درجات الحرارة المنخفضة.

في الفولاذ الكربنة الفولاذي 40Cr، لدى Mo مجموعة متنوعة من الأدوار المتميزة.

على سبيل المثال، فإنه يحسن بشكل كبير من صلابة الأجزاء المكربنة والقلب، ويساعد على توسيع استخدام الحجم والتحكم في تشوه التبريد؛ يمنع بشكل كبير تكوين الباينيت في الطبقة المكربنة، ويساعد على الحصول على التنظيم الكامل للمارتنسيت؛ إنه يجعل الطبقة المكربنة في نطاق أوسع من محتوى الكربون للحصول على صلابة أعلى، مما يفضي إلى تصلب جودة الطبقة المستقرة؛ يمكن أن يمنع أكسدة السطح المكربن، وما إلى ذلك.

يؤدي ذلك إلى تحسين الطبقة المكربنة من إجهاد الكسر والحمل الزائد بالإضافة إلى مقاومة التعب. لذلك، فإن الاستخدام المهم ومتطلبات الجودة العالية للفولاذ المكربن ​​تحتوي عمومًا على كمية معينة من الموليبدينوم، خاصة بالنسبة للأجزاء المكربنة الكبيرة شديدة التحمل. بالإضافة إلى ذلك، الموليبدينوم يسرع أيضًا دور تليين الصلب 40Cr، مما يساعد على تحسين القطع والتصنيع.

40Cr المواصفات الرئيسية

شريط دائري 40Cr، شريط مدلفن 40Cr، شريط مطروق 40Cr، مطروقات 40Cr، حلقة مزورة 40Cr، لوحة 40Cr، أنبوب 40Cr