ما هي مادة الإنكونيل؟

INCONEL هو عبارة عن سبيكة عالية الحرارة تعتمد على النيكل. يستخدم على نطاق واسع في صناعات الفضاء والكيمياء والنووية والنفط والغاز بسبب مقاومته الممتازة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية والقوة الميكانيكية في البيئات القاسية. أدائه الممتاز يجعله لا يمكن الاستغناء عنه في البيئات عالية الحرارة والتآكل.

العلامات التجارية شائعة الاستخدام هي Inconel 625، Inconel 600 Inconel 601، Inconel 718، Inconel x750، إلخ.

سبائك Inconel

تكوين وخصائص Inconel

المكون الرئيسي لـ Inconel هو النيكل (Ni)، والذي يزيد عمومًا عن 50%، ويحتوي أيضًا على الكروم (Cr) والحديد (Fe) والموليبدينوم (Mo) والكوبالت (Co) والألومنيوم (Al) وعناصر أخرى. تمنح النسبة الدقيقة لهذه العناصر Inconel الميزات الرئيسية التالية:

1. مقاومة درجات الحرارة العالية

يؤدي سبيكة Inconel أداءً جيدًا في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، وعادةً ما تحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة واستقرار في ظل ظروف قاسية تزيد عن 600 درجة مئوية، وخاصة الحفاظ على القوة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية للغاية من 1100 إلى 1300 درجة مئوية. وهذا يجعلها مناسبة جدًا للأجزاء التي تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية، مثل المحركات النفاثة والتوربينات الغازية.

2. مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل

بفضل النسبة العالية من النيكل والكروم، يمكن لـ Inconel تكوين طبقة أكسيد مستقرة في درجات الحرارة العالية لمنع أكسدة المادة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع Inconel بمقاومة قوية للغاية للتآكل لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، وخاصة في بيئات الكلوريد والكبريتيد، وهو مناسب لتصنيع المعدات في الصناعة الكيميائية.

3. قوة عالية واستقرار ميكانيكي

تتميز مادة Inconel بالقدرة على الحفاظ على قوة الشد ومقاومة الزحف الجيدة في درجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة جدًا للاستخدام في البيئات ذات الضغوط العالية للغاية، مثل المفاعلات النووية والمركبات الفضائية ومعدات استخراج النفط والغاز من الآبار العميقة.

4. قابلية اللحام وأداء المعالجة

على الرغم من أن مادة Inconel تتمتع بصلابة عالية وقوة عالية، إلا أنها لا تزال تتمتع بقابلية معالجة جيدة ويمكن تشكيلها من خلال عمليات المعالجة التقليدية مثل اللحام والتشكيل والقطع. بالإضافة إلى ذلك، لن ينخفض ​​أداء مواد Inconel بشكل كبير بعد اللحام، مما يجعلها تحظى بشعبية كبيرة في المجالات التي تتطلب تصنيعًا عالي الدقة.

Inconel 625

نظرة عامة على ميزات Inconel 625 ومجالات التطبيق:

السبيكة عبارة عن سبيكة فائقة مشوهة قائمة على النيكل ومعززة بمحلول صلب مع الموليبدينوم والنيوبيوم كعنصر تقوية رئيسي. لديها مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص أكسدة عالية. يتميز بخصائص شد وتعب جيدة من درجات الحرارة المنخفضة إلى 980 درجة مئوية، كما أنه مقاوم للتآكل الناتج عن الإجهاد تحت جو رش الملح. لذلك، يمكن استخدامه على نطاق واسع في تصنيع مكونات محركات الفضاء الجوي، والمكونات الهيكلية الفضائية، والمعدات الكيميائية.

Incone l625 علامة تجارية مماثلة:

NS336، GH3625، GH625 (الصين)، NC22DNb (فرنسا)، WNR2.4856 (ألمانيا)، N06625

Inconel625 الهيكل المعدني:

هيكل السبيكة في حالة المحلول الصلب هو مصفوفة الأوستنيت وكمية صغيرة من مراحل TiN وNbC وM6C. بعد التعتيق طويل الأمد عند 650~900 درجة مئوية، تكون المراحل المترسبة هي M23C6 وM6C.

أداء ومتطلبات عملية Inconel 625:

1. تتميز السبيكة بقابلية جيدة للتشكيل على البارد والساخن، ودرجة حرارة تزوير السبيكة تبلغ 1120 درجة مئوية.
2. يرتبط متوسط ​​حجم حبيبات السبيكة ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه الحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية.
3. أداء اللحام للسبائك جيد، ويمكن استخدامه في لحام قوس الأرجون بأقطاب التنغستن أو هذه السبيكة كمواد مالئة في جو وقائي، ويمكن أيضًا أن تكون موصلة بالنحاس ولحام التماس المقاومة.
4. عملية المعالجة السطحية: إزالة جلد الأكسيد الموجود على سطح السبيكة أولاً عن طريق الغسيل القلوي، ثم التخليل في حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك – محلول مائي.
5. عندما تتم معالجة السبائك على البارد، عندما تكون كمية المعالجة أكبر من 15%، يجب أن يتم صلبها بعد المعالجة الساخنة.

مجالات تطبيق Inconel625:

مكونات العمليات الكيميائية العضوية التي تحتوي على الكلوريدات، وخاصة التي تستخدم فيها محفزات كلوريد الحمض؛

الهاضمات وخزانات التبييض لصناعة اللب والورق؛

برج الامتصاص، جهاز إعادة التسخين، حاجز مدخل غاز المداخن، المروحة (الرطبة)، المحرض، الحاجز، والمداخن في نظام إزالة الكبريت من غاز المداخن؛

لتصنيع المعدات والمكونات المستخدمة في بيئات الغاز الحمضية؛

حمض الأسيتيك ومولد تفاعل أنهيدريد الخل.

مكثف حامض الكبريتيك، الخ.

إنكونيل 625 المواصفات الرئيسية:

أنبوب Inconel 625 غير الملحوم، لوح فولاذي Inconel625، فولاذ مستدير Inconel 625، تزوير Inconel625، شفة Inconel625، حلقة Inconel 625، أنبوب ملحوم Inconel 625، شريط فولاذي Inconel 625، شريط مستقيم Inconel625، سلك Conel 625 ومواد لحام مطابقة، قطعة عمل Inconel 625 .

إذا كنت تبحث عن موردي Inconel وترغب في شراء سبائك Inconel 625، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار!

سبائك إنكونيل 600 القائمة على النيكل

ميزات Inconel 600 ومجالات التطبيق:

السبيكة عبارة عن سبيكة صلبة معززة تعتمد على النيكل والكروم والحديد، مع مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، وأداء ممتاز للمعالجة الساخنة والباردة واللحام، عند 700 درجة مئوية أدناه تتمتع بقوة حرارية مرضية ولدونة عالية. يمكن تقوية السبيكة عن طريق العمل البارد، ويمكن أيضًا ربطها باللحام المقاوم أو اللحام أو اللحام بالنحاس، وهي مناسبة لصنع أجزاء مقاومة للأكسدة تحت أحمال منخفضة أقل من 1100 درجة مئوية.

إنكونيل 600 ماركة مماثلة:

GH600 (الصين)، NC15FE (فرنسا)، WNR2.4816، NiCr15Fe (ألمانيا)، NA14 (المملكة المتحدة)، NS312، UNSN06600

هيكل إنكونيل 600 ميتالوغرافيك:

تمت معالجة السبيكة عند 1120 درجة مئوية لمدة ساعتين، ولم يتم العثور إلا على نيتريد TiN وكربيدات Cr2C7. بعد التعتيق طويل الأمد عند 3 درجة مئوية و870 درجة مئوية، بقي Cr1500C7 وTiN في البنية المجهرية، مما يشير إلى أن البنية المجهرية للسبيكة كانت مستقرة.

أداء ومتطلبات عملية Inconel 600:

1. تتمتع السبيكة بأداء معالجة حرارية جيد، ودرجة حرارة تزوير السبيكة هي 1110 درجة مئوية ~ 1140 درجة مئوية.
2. يرتبط متوسط ​​حجم حبيبات السبيكة ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه الحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية.
3. تتمتع السبيكة بقابلية لحام جيدة ويمكن توصيلها بطرق مختلفة مثل اللحام القوسي الأصلي واللحام بقوس الأرجون واللحام بالمقاومة والنحاس. يجب تلدين الأجزاء الهيكلية الملحومة الكبيرة أو المعقدة عند درجة حرارة 870 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام.
4. يجب أن يتم تشكيل السبائك بعد المعالجة الحرارية، بسبب تصلب المادة، من المناسب استخدام سرعة قطع أقل وتغذية ثقيلة من معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي المنخفض السبائك، للدفع إلى التصلب البارد للسطح أدناه .

تطبيقات إنكونيل 600:

1. الجو التآكلي للغلاف الحراري
2. إنتاج مونومر كلوريد الفينيل: مقاومة غاز الكلور وكلوريد الهيدروجين والأكسدة والتآكل الكربنة
3. تحويل أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاومة تآكل فلوريد الهيدروجين
4. مناطق إنتاج واستخدام الفلزات القلوية الكاوية وخاصة في البيئة التي تستخدم فيها الكبريتيدات
5. عملية ثاني أكسيد التيتانيوم مع غاز الكلور
6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة التآكل بغاز الكلور والفلور
7. المفاعلات النووية
8. الزجاجات ذات الرقبة المنحنية ومكوناتها في أفران المعالجة الحرارية، خاصة في أجواء الكربنة والنيترة
9. يوصى باستخدام المتجدد الحفاز في إنتاج البتروكيماويات باستخدام سبيكة 600 في التطبيقات التي تزيد درجة حرارتها عن 700 درجة مئوية للحصول على عمر خدمة طويل

المواصفات الرئيسية لإنكونيل 600:

أنبوب Inconel 600 غير الملحوم، لوحة Inconel 600 الفولاذية، فولاذ Inconel 600 المستدير، تزوير Inconel 600، شفة Inconel 600، حلقة Inconel 600، أنبوب Inconel 600 الملحوم، شريط الفولاذ Inconel 600، قضيب Inconel 600 المستقيم، سلك Inconel 600 ومواد اللحام المطابقة، Inconel 600 قطعة عمل معالجة.

إذا كنت تبحث عن موردي Inconel وترغب في شراء سبائك Inconel 600، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار!

سبائك إنكونيل 601 القائمة على النيكل

مقدمة إلى إنكونيل 601:

إنكونيل 601، عبارة عن مادة من سبائك النيكل. في درجات الحرارة المرتفعة، يتمتع بمقاومة أكسدة ممتازة، ومقاومة جيدة للكربنة، ومقاومة أكسدة جيدة للجو المحتوي على الكبريت، وخصائص ميكانيكية جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة، ومقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد، بسبب التحكم في محتوى الكربون والحبوب الحجم، 601 لديه قوة كسر زحف عالية، لذلك يوصى باستخدام 601 في الحقل فوق 500 درجة مئوية.

إنكونيل 601 العلامة التجارية المقابلة:

أونس N06601، WNR2.4851، NS3103 / NS313، 1Cr23Ni60Fe13Al، NCF601

يتميز إنكونيل 601 بالخصائص التالية:

1. مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية
2. مقاومة الكربنة جيدة
3. جو جيد مضاد للأكسدة يحتوي على الكبريت
4. لديها خصائص ميكانيكية جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية
5. مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي بسبب التحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، 601 لديه قوة كسر زحف عالية، لذلك يوصى باستخدام 601 في الحقل فوق 500 درجة مئوية

هيكل إنكونيل 601 ميتالوغرافيك:

601 عبارة عن هيكل شبكي مكعب محوره الوجه.

مقاومة التآكل إنكونيل 601:

من الخصائص المهمة لسبائك 601 هي مقاومتها للأكسدة عند درجات حرارة تصل إلى 1180 درجة مئوية. حتى في ظل الظروف القاسية جدًا، مثل أثناء دورات التسخين والتبريد، يمكن أن تنتج 601 طبقة أكسيد كثيفة وتحصل على مقاومة عالية للتشقق. 601 لديه مقاومة جيدة للكربنة. نظرًا لمحتواه العالي من الكروم والألومنيوم، يتمتع 601 بمقاومة أكسدة جيدة في الأجواء المحتوية على الكبريت ذات درجة الحرارة العالية.

تطبيقات إنكونيل 601:

1. البليت والسلة والتركيبات لمحطة المعالجة الحرارية.
2. أنابيب التلدين والإشعاع السلكية، ومواقد الغاز عالية السرعة، وأحزمة شبكية سلكية في الأفران الصناعية.
3. خزان العزل في إصلاح الأمونيا وشبكة الدعم التحفيزي في تصنيع حمض النيتريك.
4. مكونات نظام العادم
5. غرفة الاحتراق في محرقة النفايات الصلبة
6. دعم الأنابيب وأجزاء التخلص من السخام
7. مكونات نظام إزالة السموم من غاز العادم
8. إعادة تسخين الأكسجين

المواصفات الرئيسية لإنكونيل 601

أنبوب Inconel 601 غير الملحوم، لوحة Inconel 601 الفولاذية، فولاذ Inconel 601 المستدير، تزوير Inconel 601، شفة Inconel 601، حلقة Inconel 601، أنبوب Inconel 601 الملحوم، شريط الفولاذ Inconel 601، قضيب Inconel 601 المستقيم، سلك Inconel 601 ومواد اللحام، Inconel 601 قطعة عمل.

إذا كنت تبحث عن موردي Inconel وترغب في شراء سبائك Inconel 601، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار!

Inconel 718

ميزات ومجالات تطبيق Inconel 718:

إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة فائقة تصلب بسبب الترسيب، وهي سبيكة قائمة على النيكل، ومقاومة لدرجة الحرارة العالية والتآكل.

تتمتع السبيكة بخصائص شاملة جيدة في نطاق درجة الحرارة من -253 إلى 700 درجة مئوية، وتحتل قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية المرتبة الأولى في السبائك الفائقة التشوه، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وأداء معالجة جيد، و أداء لحام جيد. يمكنها تصنيع أجزاء مختلفة بأشكال معقدة وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه في الفضاء الجوي والطاقة النووية وصناعة البترول وقوالب البثق.

إنكونيل 718 ماركة مماثلة:

N07718، GH4169، GH169 (الصين)، NC19FeNb (فرنسا)، WNR2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (ألمانيا)

هيكل إنكونيل 718 ميتالوغرافيك:

تتكون البنية المجهرية للسبائك في حالة المعالجة الحرارية القياسية من مرحلة المصفوفة NbC.

أداء ومتطلبات عملية Inconel 718:

1. بسبب المحتوى العالي من النيوبيوم في سبيكة إنكونيل 718، فإن درجة عزل النيوبيوم في السبيكة ترتبط ارتباطًا مباشرًا بعملية معالجة الذهب.
2. من أجل تجنب الفصل المفرط للعناصر في السبيكة، لا يزيد قطر السبيكة عن 508 مم.
3. تتمتع السبيكة المتجانسة بأداء معالجة حرارية جيد، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التسخين الافتتاحية للسبائك 1120 درجة مئوية.
4. يرتبط متوسط ​​حجم حبيبات السبيكة ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه الحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية.
5.  تتمتع السبيكة بأداء لحام مرضي ويمكن لحامها عن طريق لحام قوس الأرجون، ولحام شعاع الإلكترون، ولحام التماس، واللحام النقطي، وغيرها من الطرق.
6. ستحصل معالجة الحلول المختلفة للسبائك وعمليات معالجة الشيخوخة على خصائص مادية مختلفة. نظرًا لانخفاض معدل انتشار "المرحلة"، يمكن الحصول على أفضل الخواص الميكانيكية لسبائك Inconel 718 من خلال معالجة الشيخوخة على المدى الطويل.

إنكونيل 718 المواصفات الرئيسية:

الأنابيب غير الملحومة Inconel 718، الألواح الفولاذية Inconel 718، الفولاذ المستدير Inconel 718، تزوير Inconel 718، شفة Inconel 718، حلقة Inconel 718، الأنابيب الملحومة Inconel 718، شريط الفولاذ Inconel 718، شريط Inconel 718 المستقيم، سلك Inconel 718 ومواد اللحام المطابقة، كعكة مستديرة إنكونيل 718، فولاذ مسطح إنكونيل 718، شريط سداسي إنكونيل 718، رأس مقاس إنكونيل 718، كوع إنكونيل 718، تي شيرت إنكونيل 718، قطعة عمل إنكونيل 718، براغي وصواميل إنكونيل 718، مثبتات إنكونيل 718.

إذا كنت تبحث عن موردي Inconel وترغب في شراء سبائك Inconel 718، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار!

إنكونيل x-750

نظرة عامة على ميزات Inconel x-750 ومجالات التطبيق:

تعتمد السبيكة بشكل أساسي على "[Ni3(Al, Ti, Nb)] السبائك الفائقة القائمة على النيكل والمعززة بشيخوخة الطور، ولها مقاومة جيدة للتآكل وأداء أكسدة أقل من 980 درجة مئوية، ولها قوة عالية أقل من 800 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للاسترخاء أقل من 540 درجة مئوية". ، ولكن لديها أيضًا قابلية جيدة للتشكيل وأداء اللحام.

تُستخدم السبيكة بشكل أساسي في صناعة محركات الطائرات التي تعمل تحت درجة حرارة أقل من 800 درجة مئوية وتتطلب حلقات مقاومة للتآكل عالية القوة وأجزاء هيكلية ومسامير وأجزاء أخرى تعمل تحت درجة حرارة أقل من 540 درجة مئوية مع إجهاد متوسط ​​أو منخفض وتتطلب مقاومة استرخاء مسطحة. الينابيع والينابيع حلزونية. يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع شفرات التوربينات وأجزاء أخرى.

Inconel x-750 علامة تجارية مماثلة:

GH4145GH145(China), NCl5FeTNbA(France), W.N.R.2.4669,NiCr15Fe7TiAl(Germany), NCF750(Japan)

هيكل إنكونيل x-750 الميتالوغرافي:

تتكون البنية المجهرية للسبيكة في حالة المعالجة الحرارية القياسية من المصفوفة، Ti(C, N)، Nb(C, N)، كربيد M23C6، ومرحلة [Ni3(Al, Ti, Nb)]، والمحتوى هو حوالي 14.5%، وهي مرحلة التقوية الرئيسية للسبيكة.

أداء ومتطلبات عملية Inconel x-750:

1. درجة حرارة تزوير السبائك تتراوح بين 1220 ~ 950 درجة مئوية سهلة التشكيل. خضعت السبيكة للمعالجة بالمحلول بعد عملية تشكيل قوية.

2. يرتبط متوسط ​​حجم الحبوب للسبائك ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه الحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية.

3. تتمتع السبائك بأداء لحام جيد ويمكن أن تكون مجموعة متنوعة من اللحام. يمكن الحصول على قوة تقارب قوة المعالجة الحرارية الكاملة عن طريق معالجة الشيخوخة بعد اللحام.

4. تتم المعالجة الحرارية للأجزاء في جو محايد أو مخفض خالي من الكبريت لتجنب الفلكنة.

المواصفات الرئيسية لإنكونيل x-750:

أنبوب Inconel X-750 غير الملحوم، لوح فولاذي Inconel X-750، فولاذ مستدير Inconel X-750، تزوير Inconel X-750، شفة Inconel X-750، حلقة Inconel X-750، أنبوب Inconel X-750 الملحوم، Inconel X-750 شريط فولاذي Inconel X-750 شريط مستقيم، سلك Inconel X-750، ومواد لحام مطابقة، فطيرة مستديرة Inconel X-750، فولاذ مسطح Inconel X-750، شريط Inconel X-750 سداسي، رأس بحجم Inconel X-750، Inconel X -750 كوع، تي شيرت Inconel X-750، قطعة عمل Inconel X-750، مسمار وصمولة Inconel X-750، مثبت Inconel X-750.

إذا كنت تبحث عن موردي Inconel وترغب في شراء سبائك Inconel X-750، يرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار!

تطبيق Inconel

1. الفضاء

في مجال الطيران والفضاء، وخاصة في محركات الطائرات النفاثة والتوربينات الغازية، تحتاج المواد إلى تحمل درجات حرارة وضغوط عالية للغاية مع الحفاظ على القوة ومقاومة التآكل. إن ثبات مادة Inconel في درجات الحرارة العالية يجعلها المادة المفضلة لتصنيع هذه المكونات الرئيسية.

• Inconel 718: باعتباره سبيكة صلبة، فإنه يتحمل درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية ويتمتع بمقاومة ممتازة للزحف والتعب. وغالبًا ما يستخدم في المكونات الرئيسية مثل شفرات التوربينات وغرف الاحتراق ودوارات التوربينات الغازية.
• Inconel 625: يتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل، وخاصة في أنظمة عادم المحرك، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية للغاية والبيئات الحمضية.

2. الصناعة الكيميائية

غالبًا ما تتعرض المعدات المستخدمة في الصناعة الكيميائية لمواد كيميائية شديدة التآكل وبيئات ذات درجات حرارة عالية. أصبحت مادة Inconel مادة مثالية للمعدات الكيميائية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية.

• Inconel 600: نظرًا لمقاومته الجيدة للأكسدة والتآكل، فهو مناسب للمكونات ذات درجات الحرارة العالية للمعدات الكيميائية، مثل المبخرات والمفاعلات وعناصر التسخين وما إلى ذلك.
• Inconel 625: مقاوم للتآكل الحفري والشقوق، ومناسب للمعدات في البيئات الحمضية، مثل أبراج التفاعل الكيميائي، ومعالجات الوسائط المسببة للتآكل، وما إلى ذلك.

3. الهندسة البحرية والنفط والغاز

في البيئات البحرية وإنتاج النفط والغاز، غالبًا ما نواجه ظروف عمل قاسية مثل الملوحة العالية والضغط العالي والتآكل. يمكن أن توفر سبيكة Inconel مقاومة قوية للتآكل والقوة الميكانيكية لضمان التشغيل المستقر للمعدات في أعماق البحار وتحت الأرض.

يتم تحميل صندوق الشحن من منصة النفط البحرية إلى سفينة الإمداد عند غروب الشمس.

• Inconel 625: نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وخصائصه الميكانيكية، فإنه غالبًا ما يستخدم في تصنيع معدات إنتاج النفط والغاز في أعماق البحار مثل خطوط الأنابيب البحرية ومعدات آبار النفط والصمامات والمضخات وما إلى ذلك، ويمكنه الحفاظ على المتانة طويلة الأمد في البيئات البحرية عالية الملوحة.
• Inconel 718: مع قوة عالية ومقاومة للتعب، فهي مناسبة جدًا لمعدات إنتاج النفط والغاز في الآبار العميقة ويمكنها تحمل الظروف القاسية تحت الضغط العالي في أعماق البحار.

4. الصناعة النووية

تتطلب محطات الطاقة النووية والمفاعلات النووية مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والإشعاع والبيئات المسببة للتآكل. تُستخدم مواد Inconel على نطاق واسع في المكونات الرئيسية للصناعة النووية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل والإشعاع.

• Inconel 690: بفضل محتواه العالي من الكروم، فإنه قادر على إظهار مقاومة ممتازة للتآكل في أنظمة تبريد المفاعلات النووية. وهو مناسب بشكل خاص للعمل في البيئات عالية الإشعاع والتآكل. وغالبًا ما يستخدم في أنابيب مولد البخار وأوعية المفاعلات النووية والمكونات الأخرى.
• Inconel 600: يستخدم على نطاق واسع في قضبان الوقود النووي والمكونات الأخرى ذات درجات الحرارة العالية، ويمكنه تحمل تحديات درجات الحرارة العالية والتآكل الإشعاعي.

5. صناعة توليد الطاقة والطاقة الكهربائية

في صناعة توليد الطاقة والطاقة الكهربائية، وخاصة محطات الطاقة التي تعمل بالفحم ومحطات الطاقة التي تعمل بالتوربينات الغازية، تحتاج المعدات إلى العمل في بيئات عالية الحرارة والضغط والغاز المسببة للتآكل لفترة طويلة. أصبحت سبيكة Inconel مادة مهمة لتصنيع هذه المعدات بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل في درجات الحرارة العالية.

• Inconel 625: يستخدم عادة في المعدات ذات درجات الحرارة العالية مثل الغلايات والمبادلات الحرارية والسخانات وما إلى ذلك، ويمكنه تحمل الأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية.
• Inconel 617: يستخدم على نطاق واسع في مكونات توربينات الغاز، وخاصة في المناطق التي تتطلب درجات حرارة عالية للغاية، مثل الشعلات وأنظمة العادم.

6. صناعة السيارات

تتطلب محركات السيارات الحديثة، وخاصة سيارات السباق والسيارات عالية الأداء، مواد يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغوط العالية مع الحفاظ على خفة الوزن. تعد مادة Inconel مادة مثالية لمحركات السباق وأنظمة العادم نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للحرارة.

• Inconel 625: يستخدم في شواحن توربينية السباق، وأنظمة العادم، وأجزاء المحرك، ويمكنه التعامل بشكل فعال مع درجات الحرارة العالية والتآكل.

تلعب سبائك Inconel دورًا مهمًا في العديد من الصناعات مثل صناعة الطيران والصناعات الكيماوية والبحرية والصناعة النووية وتوليد الطاقة والسيارات. تلبي أنواع مختلفة من سبائك Inconel، مثل Inconel 625 وInconel 718 وInconel 600 وما إلى ذلك، احتياجات البيئات القاسية المختلفة بأدائها الممتاز في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. إذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات أو عروض الأسعار حول سبائك Inconel، فلا تتردد في الاتصال بنا.