درفلة كهربائية للصلب المقاوم للصدأ
على الرغم من أن صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ في بلدي قد تطورت بسرعة ، إلا أنها لا تزال تتمتع باستهلاك مرتفع للطاقة وتلوث عالي وكفاءة منخفضة مقارنة بالدول الصناعية. خذ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 كمثال ، لأنه عرضة لتصلب العمل الشديد أثناء عملية الإنتاج والمعالجة ، وأداء تشكيله ضعيف.
لذلك ، هناك حاجة إلى معالجات التلدين المتعددة أثناء عمليات الدرفلة والرسم وعمليات المعالجة الأخرى لتقليل تصلب العمل أو القضاء عليه. ، لتسهيل العمليات اللاحقة. التلدين المتعدد ليس فقط مضيعة للوقت ويستهلك الطاقة ولكن له أيضًا تلوث بيئي خطير ومشاكل أخرى. لذلك ، من الأهمية بمكان العثور على عملية إنتاج نظيفة وصديقة للبيئة وموفرة للطاقة وفعالة.
في الآونة الأخيرة ، اقترح Zheng Xingpeng وآخرون من مدرسة Shenzhen Graduate School of Tsinghua University تطبيق عملية اللف البلاستيك الكهربائي على 304 شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ والتحقق من جدواها من خلال التجارب. يشير ما يسمى بـ "اللدونة الكهربية" إلى ظاهرة تقلص مقاومة تشوه المواد بشكل حاد وتزيد اللدونة بشكل كبير تحت تأثير حركة الإلكترونات (التيار أو المجال الكهربائي).
يمكن لتقنية معالجة البلاستيك الكهربائي أن تقلل من مقاومة تشوه المادة ، وتحسن ليونة المادة ، وتعزز قدرة تشكيل المادة. نفذت Zheng Xingpeng وآخرون درفلة على البارد متعدد التمريرات ودرفلة بلاستيكية كهربائية لـ 304 شرائط من الفولاذ المقاوم للصدأ على مطحنة درفلة البلاستيك الكهربائية التي طورتها بأنفسهم.
من بينها ، تم توليد نبضات عالية الطاقة عندما يتم دحرجة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة اللدائن المرنة. يقوم الجهاز باستمرار بتطبيق تيار نبضي عالي الطاقة (120 فولت) على شريط الدرفلة. قارنوا ودرسوا مقاومة التشوه والصلابة وقوة الشد واستطالة المواد تحت طرق درفلة مختلفة ، وأجروا تحليلًا منهجيًا للبنية المجهرية.
أظهرت التجارب أن مقاومة تشوه المادة تصل إلى 16.5 كيلو نيوتن أثناء الدرفلة على البارد. بعد إدخال تيار النبض ، تقل مقاومة تشوه المادة بشكل كبير ، ويكون التخفيض أكبر وأكبر مع زيادة تردد النبض الكهربائي. عندما يتم تطبيق تيار نبضي 500 هرتز ، تنخفض مقاومة تشوه المادة إلى حوالي 12.2 كيلو نيوتن ، والتي تصل إلى 26٪.
تظهر نتائج اختبار العينة أنه سواء كانت مدرفلة على البارد أو درفلة كهربائية ، تزداد صلابة العينة مع زيادة التشوه ، لكن درجة تفاقم الدرفلة على البارد أعلى بكثير من الدرفلة الكهربائية. في الدرفلة الكهربائية ، بعد الوصول إلى قدر معين من التشوه ، تميل صلابة العينة إلى قيمة ثابتة.
في اللف الكهربائي ، مع زيادة التردد ، تُظهر قوة الشد للعينة بشكل أساسي اتجاهًا هبوطيًا ، بينما يستمر الاستطالة المقابلة في الزيادة. ومع ذلك ، عندما يكون التشوه من 20٪ إلى 50٪ ، تكون قوة الشد للعينة أكبر من تلك عند 500 هرتز عند تطبيق نبضة كهربائية تبلغ 600 هرتز ، كما أن معدل الاستطالة كبير جدًا في هذا الوقت. تزداد قوة الشد للعينة الملفوفة بواسطة تيار نبضي 600 هرتز تدريجياً مع زيادة التشوه ثم تبدأ في الانخفاض بعد الوصول إلى نقطة قصوى.
في المقابل ، يُظهر استطالة هذا الاتجاه أولاً اتجاهًا هبوطيًا ويصل إلى الحد الأدنى. بعد الارتفاع ببطء. هذا يدل على أن هناك ترددًا مثاليًا في عملية الدرفلة الكهربائية ، حيث يمكن تحقيق أفضل تطابق بين القوة واللدونة. في هذا الوقت ، مقارنة بالعينة الأصلية في حالة المحلول الصلب ، يكون اختبار اللف الكهربائي مشوهًا بنسبة 50٪. هذا ليس فقط لديه قوة شد عالية ولكن لديه أيضًا مرونة جيدة.
يوضح عملهم أن النبضات الكهربائية عالية الطاقة يمكن أن تقلل بشكل فعال درجة تصلب العمل للمادة وتحسن أداء تشوه البلاستيك بحيث يمكنها زيادة عدد ممرات التدحرج ، وزيادة التشوه الكلي ، والحصول بسهولة على مواد أرق دون تلدين وسيط . ورقة وشريط. هذا مسار عملية إنتاج نظيف وصديق للبيئة وموفر للطاقة وفعال.