310s ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

الرئيسية/ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ / لوحة/ألواح من الستانلس ستيل (1.2 مم - 200 مم)/310s ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

310s ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 310 على نسبة عالية نسبيًا من الكربون بنسبة 0.25٪ ، بينما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 310S على محتوى منخفض من الكربون بنسبة 0.08٪ ، والمكونات الكيميائية الأخرى متطابقة.

عينة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن 310 ثانية
سعة Huaxiao حوالي 310s لوح فولاذي مقاوم للصدأ مدلفن على الساخن ، 310s HRP ، PMP

سمك: 1.2mm - 10mm

عرض: 600 مم - 3300 مم ، المنتجات الضيقة الثابتة والمتنقلة تحقق في منتجات الشريط

الطول: 500mm-12000mm

وزن البليت: 1.0MT - 10MT

الانتهاء: رقم 1 ، 1D ، 2D ، # 1 ، الانتهاء من المدرفلة على الساخن ، الأسود ، الصلب والتخليل ، الانتهاء من المطحنة

310 / 310s نفس الدرجة من معايير مختلفة

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 الفولاذ المقاوم للصدأ درجة حرارة عالية

S31008 المكون الكيميائي ASTM A240:

C:≤ 0.08 ,Si: ≤1.5  Mn: ≤ 2.0 ,Cr:16.00~18.00 ,Ni:10.0~14.00,

S : ≤0.03 , ف : ≤0.045 مو: 2.0-3.0 ، N≤0.1

الخاصية الميكانيكية S31008 ASTM A240:

قوة الشد:> 515 ميجا باسكال
قوة الغلة:> 205 ميجا باسكال
استطالة (٪):> 40٪
صلابة: <HRB95

وصف بسيط حول 310 و 310 ثانية

تحتوي صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفنة على الساخن 310s على نسبة عالية نسبيًا من الكربون بنسبة 0.25٪ ، بينما يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 310S على محتوى منخفض من الكربون بنسبة 0.08٪ ، والمكونات الكيميائية الأخرى متطابقة. لذلك ، فإن قوة وصلابة 310 من الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى ومقاومة التآكل أسوأ. مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 310S أفضل والقوة أقل قليلاً. من الصعب نسبيًا صهر الفولاذ المقاوم للصدأ 310S نظرًا لانخفاض محتوى الكربون ، وبالتالي فإن السعر مرتفع نسبيًا.

تتلخص الاختلافات على النحو التالي:

1. التركيب الكيميائي هو 310. محتوى الكربون 0.15٪ ومتطلب 310S هو 0.08٪. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب أيضًا أن يكون مكون MO أقل من أو يساوي 0.75٪.
2. صلابة السطح من حيث القوة. 310 أكبر من 310 ثانية
3. مقاومة التآكل 310S أكبر من 310 لأن 310S تضيف MO
4. مقاومة درجات الحرارة العالية 310S لنفس ظروف المعالجة أفضل من 310

بعضها يختلف بين الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على الساخن والبارد

بحكم التعريف ، يصعب تشويه سبائك أو كتل الصلب في درجة الحرارة العادية ويصعب معالجتها. بشكل عام ، يتم تسخينها إلى 1100 إلى 1250 درجة مئوية للدرفلة. تسمى عملية الدرفلة هذه بالدرفلة على الساخن. يتم درفلة معظم الفولاذ بالدرفلة على الساخن. ومع ذلك ، نظرًا لأن سطح الفولاذ عرضة لمقياس أكسيد الحديد عند درجة حرارة عالية ، فإن سطح الفولاذ المدلفن على الساخن يكون خشنًا ويتقلب الحجم بشكل كبير. لذلك ، يلزم وجود فولاذ بسطح أملس وحجم دقيق وخصائص ميكانيكية جيدة ، ويتم استخدام المنتجات شبه النهائية المدلفنة على الساخن أو المنتجات النهائية كمواد خام ثم باردة. طريقة الدرفلة للإنتاج.

من المفهوم عمومًا أن التدحرج في درجة الحرارة العادية هو درفلة على البارد. من وجهة نظر علم المعادن ، يجب التمييز بين حدود الدرفلة على البارد والدرفلة على الساخن من خلال درجة حرارة إعادة التبلور. أي أن الدرفلة الأقل من درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة على البارد ، والدرفلة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور عبارة عن درفلة ساخنة. الصلب لديه درجة حرارة إعادة التبلور من 450 إلى 600 درجة مئوية.

الدرفلة على الساخن ، كما يوحي الاسم ، لها درجة حرارة عالية للقطعة المدلفنة ، وبالتالي فإن مقاومة التشوه صغيرة ويمكن تحقيق قدر كبير من التشوه. إذا أخذنا درفلة الصفيحة الفولاذية كمثال ، فإن سمك فراغ الصب المستمر يبلغ بشكل عام حوالي 230 مم ، وبعد الدرفلة الخشنة والدرفلة النهائية ، تكون السماكة النهائية من 1 إلى 20 مم. في الوقت نفسه ، نظرًا لنسبة العرض إلى السماكة الصغيرة للوحة الفولاذية ، فإن متطلبات دقة الأبعاد منخفضة نسبيًا ، ومشكلة الشكل ليست سهلة الحدوث ، ويتم التحكم في التحدب بشكل أساسي. بالنسبة لمتطلبات المنظمة ، يتم تحقيق ذلك بشكل عام عن طريق التدحرج المتحكم فيه والتبريد المتحكم فيه ، أي التحكم في درجة حرارة الدرفلة ، ودرجة حرارة التدحرج النهائية ودرجة حرارة العقص للفة النهائية للتحكم في البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية للشريط.

الدرفلة على البارد ، بشكل عام لا توجد عملية تسخين قبل الدرفلة. ومع ذلك ، نظرًا لسمك الشريط الصغير ، يكون شكل اللوحة عرضة للتحدث. علاوة على ذلك ، بعد الدرفلة على البارد ، فهو منتج نهائي ، وبالتالي ، من أجل التحكم في دقة الأبعاد وجودة سطح الشريط ، يتم استخدام العديد من العمليات المعقدة. إن خط إنتاج الدرفلة على البارد طويل ، والمعدات عديدة ، والعملية معقدة. نظرًا لتحسين متطلبات المستخدم لدقة الأبعاد والشكل وجودة السطح للشريط ، فإن نموذج التحكم وأنظمة L1 و L2 ووسائل التحكم في الشكل لماكينة الدرفلة على البارد تكون ساخنة نسبيًا. علاوة على ذلك ، تعد درجة حرارة الأسطوانات والشريط أحد مؤشرات التحكم الأكثر أهمية.

يختلف المنتج المدلفن على البارد وصفيحة المنتج المدرفلة على الساخن عن العملية السابقة والعملية التالية. المنتج المدرفل على الساخن هو المادة الخام للمنتج المدرفل على البارد ، ويتم تشكيل لفائف الفولاذ المدرفلة على البارد بواسطة عملية التخليل. يتم تشكيل مصانع الدرفلة على البارد ، بشكل أساسي لدرفلة الألواح المدلفنة على الساخن ذات الشكل السميك إلى صفائح رقيقة مدلفنة على البارد ، عادةً 0.3-0.7 مم عن طريق الدرفلة على الساخن بالدرفلة 3.0 مم. الملف المدلفن على البارد ، المبدأ الرئيسي هو استخدام مبدأ البثق لفرض التشوه.

سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!

استفسار

سنرد على بريدك الإلكتروني خلال 24 ساعة!

العودة إلى أعلى