يسأل الأصدقاء كثيرًا: هل تريد طلاء سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وكيفية معالجته ، وما الطلاء الذي يجب استخدامه ، وكيفية طلاءه؟
دعونا نتحدث عن تآكل ستان ستيل في مياه البحر. ما نوع الطلاء الذي يجب أن نستخدمه؟ ما الذي يجب الانتباه إليه في الرسم؟ ما نوع المواد الكاشطة المستخدمة في معالجة الأسطح؟ أم أنه من الأفضل التعامل معها؟ إلى أي مدى هو مناسب؟ ما هي أدوات المعالجة التي يجب استخدامها للمعالجة المحلية؟ الجميع يناقش بنشاط!
1. يجب استخدام المواد الكاشطة غير المعدنية لمعالجة الأسطح ، ويجب ألا تحتوي المواد الكاشطة على الكلور. استخدم معالجة كنس الرمل لزيادة الخشونة.
2. يجب عدم استخدام البرايمر المحتوي على الزنك. يجب التحكم في محتوى أيون الكلوريد في التمهيدي. لا ينبغي أن تحتوي على مثبطات التآكل التي يشيع استخدامها في المواد الأولية المقاومة للتآكل المصنوعة من الصلب الكربوني والتي تعزز تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ؛
3. الطلاء في الغالب من الايبوكسي.
لا يتم تأمين الفولاذ المقاوم للصدأ عند استخدامه في مياه البحر. على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيت مضمون حتى يتم الانتهاء منه في 3 أشهر. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي أفضل ، ويمكن الانتهاء منه في أقل من عام. الأوستينيت هو أفضل ثقوب بسمك 2 مم في عام واحد. بالإضافة إلى ذلك ، يواجه الفولاذ المقاوم للصدأ مشكلة تكسير التآكل الإجهادي ، وبالتحديد SCC. لذلك ، حاول ألا تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في مياه البحر. في الغلاف الجوي ، يمكنك استخدام الطلاءات الخالية من الهالوجين للطلاء ، والتأكد من عدم استخدام المواد الكاشطة المعدنية في عملية معالجة الأسطح. يجب ألا تحتوي المواد الكاشطة على الكلور ، ويجب ألا يحتوي الطلاء على الكلور.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ بالفعل خطيرًا جدًا في مياه البحر وله خطر خفي كبير من حدوث ثقب. لذلك ، عند صنع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تنسى كلمة "غير القابل للصدأ". الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ المطرز في مياه البحر. لذلك ، من الضروري استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض الأماكن ، مثل بعض ناقلات المواد الكيميائية التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لخزانات زيت البضائع ، لذلك فإن جزءًا من خزانات الصابورة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن تكون حذرا عند القيام بهذا الجزء! لا تكن محظوظا! لا تستخدم المواد الكاشطة المحتوية على الكلور لأن الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للثقب في وجود أيونات الكلوريد.
ترجع المقاومة الممتازة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة أكسيد غير مرئية على سطح الفولاذ ، مما يجعلها سلبية. يرجع تكوين فيلم التخميل إلى تفاعل الفولاذ مع الأكسجين عند تعرضه للجو ، أو نتيجة التلامس مع البيئات الأخرى المحتوية على الأكسجين. إذا تم تدمير فيلم التخميل ، فسوف يستمر الفولاذ المقاوم للصدأ في التآكل. في كثير من الحالات ، يتلف فيلم التخميل فقط على السطح المعدني والمناطق المحلية. يتمثل تأثير التآكل في تكوين ثقوب أو حفر صغيرة ، والتي تنتج تآكلًا صغيرًا يشبه الحفرة موزعًا بشكل غير منتظم على سطح المادة.
من المحتمل أن يكون تآكل التنقر هو وجود أيونات الكلوريد مع مزيلات الاستقطاب. غالبًا ما يحدث تآكل تأليب المعادن السلبية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب التلف الجزئي لبعض الأنيونات المسببة للتآكل للفيلم السلبي ، مما يحمي الحالة السلبية مع مقاومة عالية للتآكل. عادة ما تكون البيئة المؤكسدة مطلوبة ، ولكن هذا أيضًا شرط لتأليب التآكل. الوسيط الذي ينتج تآكل التنقر هو وجود FE3 + و Cu2 + و Hg2 + وأيونات المعادن الثقيلة الأخرى في محاليل C1- و Br- و I- و Cl04- أو محلول الكلوريد لأيون فلز الأرض القلوي والقلوي. تحتوي على H2O2 ، O2 ، إلخ.
لذلك ، يجب ألا تحتوي المواد الكاشطة أو مواد الطلاء الملامسة للفولاذ المقاوم للصدأ على أيونات الهالوجين ، بما في ذلك المواد المحتوية على الهالوجين التي يمكن تحويلها إلى أيونات الهالوجين.
أما لماذا تنص بعض المعايير على أن البادئات المحتوية على الزنك لا يمكن استخدامها على أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فلم أتمكن من فهم ذلك. ليتم الرد عليها من قبل الخبراء.
لا يمكن استخدام الطلاء الغني بالزنك على الفولاذ المقاوم للصدأ ، وحتى الآن لم أجد تفسيرًا موثوقًا به. بالمعنى الدقيق للكلمة ، فإن الجهد الكهربي الفعلي لمسحوق الزنك يكون أكثر سلبية ، والذي يعمل كأنود لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ. من الناحية النظرية ، لا يوجد خطر من التآكل المعدنين.
ومع ذلك ، بالإضافة إلى الوصف النظري لفرق الجهد ، هناك استثناء ، يشير إلى أن الزنك لا يمكن أن يكون على اتصال بالفولاذ المقاوم للصدأ ، أي أثناء عملية اللحام ، سوف يذوب الزنك ، أو قد يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ للزنك تذوب في حالات أخرى. يتسبب الانتشار الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ في حدوث تآكل انتقائي على طول حدود الحبوب. هذا هو ما يسمى zincembrittel.
يشير التمهيدي المحتوي على الزنك المشار إليه هنا بشكل أساسي إلى الزنك المعدني (مسحوق الزنك). يولد الزنك المعدني الهيدروجين النشط أثناء التآكل ، والذي يمكن أن ينشط ويقلل من الطبقة السفلية للركيزة ويسرع من التآكل ؛ على العكس من ذلك ، يمكن إذابة الكروم السداسي التكافؤ بواسطة الزنك والكروم الأصفر. قم بتثبيط سطح الركيزة وإبطاء التآكل ، ولكن بسبب وجود أيونات الكلوريد في مياه البحر ، يميل التآكل إلى الحدوث.
سأل صديق عن نوع الطلاء الذي يجب استخدامه على سطح المبادل الحراري للفولاذ المقاوم للصدأ. يريد أن يجف في درجة حرارة الغرفة ، ولا يحتاج السطح أن يكون شديد التعقيد.
أفضل خطة تأثير مضاد للتآكل:
1. السطح مغطى بمواد كاشطة غير معدنية والخشونة Rz25-50 ميكرون
2. رذاذ السداده الفوسفات الايبوكسي ، لا يزيد عن 40 ميكرون.
3. رش المعطف الخفيف عالي البناء من الإيبوكسي بطبقة واحدة من 1 ميكرون أو طبقتين من 80-2 ميكرون.
حل بسيط:
1. يجب صقل السطح باليد أو بواسطة أدوات كهربائية ، على الأقل مع خشونة معينة
2. رش دهان إيبوكسي ميكا التمهيدي بطبقة واحدة من 1 ميكرون ؛
3. رش طبقة من دهان إيبوكسي سميك 80 ميكرون.
يتم علاجها جميعًا في درجة حرارة الغرفة واستخدامها في الداخل. إذا كان في الهواء الطلق ، فيمكن استبدال طلاء الإيبوكسي عالي البناء بطبقة علوية من البولي يوريثان الأكريليكي.
1. ليس من الضروري استخدام الطلاء الخارجي ، ولا يمكن استخدام الطلاء للداخل. يتواجد الصدأ بشكل رئيسي في المناطق الداخلية بعد العملية
2. استخدم أنود الألمنيوم القرباني للحماية الكاثودية
3. نوصي بشكل عام بعامل تنظيف خاص للمبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المنزلية
الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة من الحديد والكروم والنيكل. يستخدم في الغالب في المبادلات الحرارية الأنبوبية والمكثفات والمفاعلات المغلفة التي تتلامس مع المياه الصناعية المختلفة.
يمكن تقسيم شكل التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ إلى تآكل عام وتآكل محلي. في مختلف المياه الصناعية ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدل تآكل إجمالي منخفض للغاية ، والذي يمكن أن يتآكل 1 سم فقط كل مليون سنة في ظل ظروف مثالية.
لذلك ، فإن ضرر التآكل العام ضئيل. لذلك ، ليست هناك حاجة للنظر في الحماية من التآكل.
على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه معدل تآكل إجمالي منخفض جدًا في أكواب المياه الصناعية المختلفة ، في ظل ظروف الإنتاج الصناعي الفعلية ، فإن معدات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة الجزء الداخلي من مبردات المياه الصناعية المختلفة ، تتعرض لحوادث تآكل متكررة. بعد أكثر من عشرة مصانع للأسمدة كبيرة الحجم (بإنتاج سنوي يبلغ 300,000 ألف طن من الأمونيا الاصطناعية و 480,000 ألف طن من اليوريا) في الصين ، تعرضت مبردات المياه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لكل مصنع للتآكل والتلف بعد عام إلى عامين من الإنتاج والعملية.
يتم استخدام الحماية الكاثودية بشكل عام: عندما تكون الإمكانية -0.8 فولت (للأقطاب الكهربائية Ag / AgCl) ، يمكن منع التآكل الشق لصلب CrNi عند ملامسته لصلب الكربون ، ويكون تأثير الحماية الكاثودية لأنود الألمنيوم المتآكل واضحًا.
الطلاء بالطلاء غير علمي ، لأن تأليب التآكل يحدث داخل المبادل الحراري ، تحت الملحقات أو الرواسب ، ومن المستحيل الطلاء بالطلاء. هناك أيضًا نوع من الاختراق القوي ، والتقشير ، والتنظيف ، ومنع التآكل. قادر على التنظيف لتنظيف المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ
نظرًا لأن أنابيب المكثف في المبادل الحراري الفولاذي المقاوم للصدأ مرتبة بشكل وثيق ، فإن التنظيف اليدوي غير ممكن ، ويمكن إجراء تنظيف الدورة الكيميائية فقط.