البنية المجهرية ، والخصائص وتكنولوجيا اللحام من 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس
أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين مادة هندسية مهمة ، تستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات ، والمنشآت البحرية والساحلية ، ومعدات حقول النفط ، وصناعة الورق ، وبناء السفن ، وحماية البيئة. 2507 سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ تم تطويره على أساس الجيل الثاني مزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ 2205. في الوقت الحاضر ، هناك درجات SAF2507 و UR52N + و Zeron100 و S32750 و 00Cr25Ni7Mo4N ودرجات أخرى. يتكون الهيكل 2507 من الأوستينيت والفريت ، وكلاهما الأوستينيت تتميز الخصائص المزدوجة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي بمعامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
معامل تآكل التنقر (PREN) أكبر من 40 ، وله مقاومة عالية للتنقر والفجوات. التآكل ، مقاومة تكسير إجهاد الكلوريد ، قوة عالية ، قوة إجهاد عالية ، درجة حرارة منخفضة ، وصلابة عالية في نفس الوقت ، هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج المستخدم على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، مع التوسع المستمر في مجالات تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ، ازداد الطلب على تكنولوجيا اللحام ، مما أدى إلى تسريع تطوير تكنولوجيا اللحام. لذلك ، فإن تلخيص ومناقشة نتائج البحث حول قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ ذو الوجهين الفائقين 2507 في الداخل والخارج له أهمية عملية هندسية مهمة لتطبيق 2507 الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس.
يمكن لمحتوى C المنخفض جدًا في التركيب الكيميائي لـ 2507 من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين تحسين قابلية اللحام للفولاذ وتقليل ميل ترسيب الكربيدات عند حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية ، وزيادة مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية ، والكروم العالي ، والموليبدينوم العالي ، وأعلى محتوى النيتروجين ، يمكنه تحسين مقاومة التآكل ، بحيث يكون لديه مقاومة جيدة للتآكل المنتظم مثل حمض الفورميك ، وحمض الخليك ، والنتريد ، وما إلى ذلك ، ومقاومة تأليب التآكل ، ومقاومة التآكل الإجهادي.
يضاف النيتروجين كعنصر في صناعة السبائك إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يمكن أن يحسن استقرار الأوستينيت ، ويوازن نسبة الطور للفولاذ ثنائي الطور ، ويزيد من قوة الفولاذ دون التأثير على اللدونة وصلابة الفولاذ ، ويمكن أن يحل جزئيًا محل النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ وتقليل التكلفة ، N في الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين له تأثير تأخير تشتت وهطول المركبات المعدنية وتثبيت الأوستينيت.
يتكون هيكل 2507 من الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس من الفريت والأوستنيت. يتم توزيع الأوستينيت على مصفوفة الفريت في شرائط. في حالات التكبير الأعلى ، لا تكون الواجهة بين الأوستينيت والفريت سلسة ويبدو أنها خشنة. مما يدل على أنه أثناء عملية التبريد بعد التدحرج ، يتشكل الأوستينيت عن طريق التنوي والنمو في واجهة الفريت. يمكن أن يؤدي وجود الأوستينيت في هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين إلى تقليل الهشاشة وميل نمو الحبوب في الفريت عالي الكروم ، وتحسين قابلية اللحام والمتانة ، ويمكن أن يزيد الفريت الغني بالكروم من قوة إنتاج الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ.
مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية والتآكل الناتج عن الإجهاد ، أي أن هيكل الفريت مزدوج الطور يتمتع بقوة عالية وصلابة عالية ، ولكنه يحافظ أيضًا على مقاومة عالية للتشقق الإجهادي ، والتنقر ، وتآكل الشقوق ، وخاصة الكلوريد والكبريتيد. التكسير ، لذلك يمكن أن يحل بشكل فعال مشكلة الفشل الطويلة الأمد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الناجم عن التآكل المحلي.
طريقة اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ ذات الوجهين الفائق 2507 لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن لحامها بعدة طرق. تؤثر مدخلات حرارة اللحام ومعدل التبريد على توازن الطور للفريت والأوستنيت وأداء الوصلة الملحومة. من أجل التأكد من أن اللحام له هيكل مناسب ، مثال مقارن وخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص تآكل.
يجب تجنب المدخلات الحرارية الصغيرة جدًا أو الكبيرة جدًا أثناء اللحام ، ويجب التحكم في مدخلات الحرارة في حدود 5 20kJ / cm. يجب إزالة الحد الأدنى عند لحام الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ويجب زيادة الحرارة بشكل مناسب عند لحام الأجزاء ذات الجدران السميكة. أدخل ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة بين المسارات 100 درجة مئوية.