تحليل العيوب النموذجية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسطة والثقيلة
ما هو صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسطة والثقيلة؟
بشكل عام ، غالبًا ما تشير اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ التي نشير إليها كل يوم إلى لوحة 1219 * 2438 ، والتي يشار إليها غالبًا بأربعة أو ثمانية أقدام. لكن الكثير من الناس لا يعرفون
أي نوع من الطبق هو الطبق؟
في الحقيقة ، ليس كل شيء ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يطلق عليها ألواح متوسطة السماكة ، فقط الألواح الفولاذية التي تلبي متطلبات سماكة معينة يمكن تسميتها بهذه الطريقة.
إذن ما هي السماكة المحددة للوحة؟
تشير الألواح ذات السماكة المتوسطة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ألواح الصلب بسماكة 4-25.0 مم ، وتسمى الألواح ذات السماكة 25.0-100.0 مم الألواح السميكة ، وتلك التي يزيد سمكها عن 100.0 مم هي ألواح سميكة للغاية. تستخدم على نطاق واسع في صنع العديد من الحاويات ، وأغلفة الفرن ، وألواح الفرن ، والجسور ، وألواح الصلب الثابتة للسيارات ، والألواح الفولاذية منخفضة السبائك ، وألواح الجسر الفولاذية ، والألواح الفولاذية العامة ، وألواح فولاذية الغلايات ، وألواح أوعية الضغط الفولاذية ، وألواح الصلب النموذجية ، وألواح الصلب العارضة للسيارات والجرارات بعض الأجزاء ومكونات اللحام.
عيوب صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ
عند استخدام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسطة والسميكة ، يجب الانتباه إلى حدوث العيوب. ستؤثر الشقوق الطولية الصغيرة ، وتشققات الذروة ، وشقوق الحواف ، والشوائب ، والندوب على سطح الصفيحة الفولاذية على جودة السطح ، وتسبب المراجعات ، وتقلل من جودة المنتج.
عيوب صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ
1. الشقوق الطولية الصغيرة ، يكون شكل الشقوق الطولية الصغيرة على سطح الصفيحة الفولاذية أقل من 200 مم في الطول ، وأقل من 3 مم في العرض ، وأقل من 0.3 مم في العمق.
2. شقوق على شكل قمة ، تحدث جميعها عند 5-60 مم من حافة السطح السفلي للوح الصلب ، والاتجاه العياني متعامد مع اتجاه التدحرج ، مما يظهر شكل "قمة الجبل".
3. شقوق Sideline. تحدث التشققات بشكل أساسي على مسافة 20-80 مم من حافة الصفيحة الفولاذية. الشكل عبارة عن عدد من الشقوق الطولية المتوازية ذات الأحجام المختلفة. القاعدة هي أنه كلما زادت سماكة الصفيحة الفولاذية واتساعها ، زادت خطورة العيوب.
4. يتم توزيع الندبات والندبات والشوائب والندبات بشكل منتظم ، وتكون هذه الظاهرة واضحة بعد الانتهاء من العمليات مثل فحص الشقوق بتقشير حافة اللهب أو صب تنظيف لهب خدش لوح الصب.
أسباب العيوب
تتشكل شقوق طولية صغيرة عند خلط الشوائب الصغيرة في جهاز التبلور ؛
تحدث تشققات الذروة بشكل رئيسي عن الشقوق المستعرضة في الزاوية تحت الجلد للقوس الخارجي للبلاطة المصبوبة ؛
تحدث تشققات الحواف بسبب انقلاب زوايا القضبان إلى السطح أثناء عملية الدرفلة ؛
الشوائب والندبات ناتجة عن عدم تنظيف بقايا أكسدة السطح أثناء التشطيب.
تدابير لمنع العيوب
1. افحص جهاز التبلور بانتظام ، وخاصة عينة الماء ، لمعرفة ما إذا كان هناك أي شوائب صغيرة ممزوجة ، مما يؤدي إلى تغيير جودة المياه.
2. التحكم الصارم في الخدمة الزائدة للمعدات لضمان الصيانة في الوقت المناسب لقسم القطاع وتجنب الخدوش العميقة على قضبان الصب بسبب حدوث بكرات جزئية في قسم القطاع لا تدور.
3. تنفيذ التحكم في منطقة توزيع المياه لقسم الانحناء ، والتحكم ديناميكيًا في درجة حرارة الزاوية للبلاطة المصبوبة للوجه النهائي بعرض مختلف ، ومنع درجة حرارة الزاوية للبلاطة المصبوبة من دخول المنطقة الهشة أثناء عملية الانحناء.
4. استخدم ألواح مصبوبة عريضة الطرف لإنتاج ألواح فولاذية بعرض كبير قدر الإمكان لتقليل مقدار التمدد أثناء درفلة الصفيحة الفولاذية ، وبالتالي تقليل التشوه غير المتكافئ للحواف أثناء درفلة الصفيحة الفولاذية العريضة ، والضعف عرض الشقوق الجانبية للوحة الصلب.
5. تحسين توحيد درجة حرارة الصب في فرن التسخين ، وتحسين عملية تسخين الألواح ، وتقليل فرق درجة الحرارة بين الأسطح العلوية والسفلية للصب ، وتقليل الاختلاف في مقاومة التشوه بين الأسطح العلوية والسفلية للدرفلة ، وبالتالي تقليل التشوه غير المتكافئ لحواف الدرفلة.
6. تحسين قدرة تشطيب البلاطة لتجنب العيوب الثانوية مثل التنظيف غير الكامل لخبث الأكسيد وعلامات الاحتراق العميقة الموضعية بعد تشطيب البلاطة.