استخدامات الفولاذ المقاوم للصدأ في شفاط المطبخ
المواد المستخدمة لشفاط المطبخ
صفيحة فولاذية مضادة للصدأ، زجاج صلب
الميزة الرئيسية: مقاومة التآكل
يمكن أن تحقق تأثيرات مظهر فريدة بعد المعالجة
صلابة ممتازة
يمكن معالجتها من خلال مجموعة متنوعة من تقنيات المعالجة والقولبة
(وفقًا لطريقة التصنيع ، يمكن تقسيمها إلى درفلة على الساخن ودرفلة على البارد. سمك الصفيحة الرقيقة بشكل عام 0.5-4 مم ، وسماكة الصفيحة السميكة بشكل عام
عند 4.5-35 مم ، تتميز بصلابة أعلى ، وليونة وقوة ميكانيكية ، ومقاومة للغازات الحمضية والقلوية ، والمحاليل وغيرها
تآكل الغاز. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تكوين السبيكة والهيكل الداخلي.
الدور الرئيسي هو الكروم. يتمتع الكروم باستقرار كيميائي عالي ويمكن أن يشكل طبقة تخميل على سطح الفولاذ.
حماية الصفيحة الفولاذية من الأكسدة وتعزيز مقاومة التآكل للوحة الفولاذية. بعد تدمير فيلم التخميل ، سيتم تقليل مقاومة التآكل.
قطرة. )
أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ التي يشيع استخدامها في شفاطات المطبخ
أ. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي
تحتوي على 12٪ إلى 30٪ كروم. تزداد مقاومتها للتآكل والمتانة وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم ، ومقاومتها للتآكل بإجهاد الكلوريد أفضل من غيرها
نوع من الستانلس ستيل.
تنتمي Crl7 و Cr17Mo2Ti و Cr25 و Cr25Mo3Ti و Cr28 وما إلى ذلك إلى هذه الفئة. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي مقاوم للتآكل بسبب محتواه العالي من الكروم
أداء التآكل ومقاومة الأكسدة جيدان نسبيًا ، لكن الأداء الميكانيكي وأداء العملية ضعيفان. يستخدم في الغالب في الهياكل المقاومة للأحماض مع القليل من الإجهاد وكمضاد للأكسدة
استخدام الصلب الكيميائي. يمكن لهذا النوع من الفولاذ أن يقاوم تآكل الغلاف الجوي ، وحمض النيتريك ، ومحلول الملح ، وله مقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية ومعامل تمدد حراري منخفض.
يمكن استخدامه في حامض النيتريك ومعدات مصانع الأغذية ، ويمكن استخدامه أيضًا في صنع الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة عالية ، مثل أجزاء التوربينات الغازية.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ:
تحتوي على أكثر من 18٪ كروم ، كما تحتوي على حوالي 8٪ نيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. أداء عام جيد ، مقاوم للتآكل بوسائط مختلفة. أوه
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام هي 1Cr18Ni9 ، 0Cr19Ni9 ، وهكذا. مرحاض فولاذ 0Cr19Ni9 أقل من 0.08٪ ورقم الفولاذ محدد بـ "0".
يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من النيكل والكروم ، مما يجعل الفولاذ الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة جيدة وصلابة وقابلية لحام
ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل الجيدة في وسائط الأكسدة والاختزال ، المستخدمة في صنع معدات مقاومة للأحماض ، مثل الحاويات المقاومة للتآكل وبطانات المعدات ،
خطوط الأنابيب الناقلة ، أجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك ، إلخ. يعتمد الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بشكل عام على معالجة المحلول ، أي تسخين الفولاذ إلى 1050 1150 ℃ ،
ثم يتم تبريده بالماء للحصول على هيكل أوستينيت أحادي الطور.
304 — أي 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ. درجة GB هي 06Cr19Ni10.
200 سلسلة - الكروم - المنغنيز - النيكل الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ (202)
طريقة التشكيل:
1. تشكيل على البارد
يستخدم الثني البارد على نطاق واسع في إنتاج ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات قطاع الفولاذ. الخرامة عبارة عن محرك مفتوح أحادي المفعول ، ميكانيكي أو هيدروليكي ، مع منضدة عمل طويلة وضيقة. يمكن لهذه الماكينة إنتاج أجزاء خطية فقط ، ولكن يمكن لمصممي الأدوات المهرة أيضًا استخدام هذه الماكينة لإنتاج أجزاء بأشكال معقدة. يعتمد طول الأجزاء التي تنتجها آلة الثني على البارد على النوع الأصلي وسمك الفولاذ المقاوم للصدأ ، وقوة الماكينة ، وحجم الأدوات التي يمكن تركيبها.
بعض مكابس التثقيب الكبيرة ، مثل مكبس التثقيب القياسي سعة 900 طن بطول 11 مترًا ، يمكن أن ينتج أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المشكل على البارد بطول 9 م وسماكة 8.0 مم. من أجل تقليل تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن أدوات مكبس الثني البارد عادة ما تكون مصنوعة من فولاذ قوالب العمل الساخن مع محتوى الكروم بنسبة 12٪ ، ويمكن أيضًا استخدام الفيلم البلاستيكي كإجراء وقائي إضافي.
من الاقتصادي تمامًا استخدام القالب العام لمكبس بارد لإنتاج مجموعات صغيرة من الأجزاء ذات الأغراض العامة ، ولكن إذا تم استخدام قالب خاص لإنتاج أجزاء ذات متطلبات شكل خاص ، فستكون هناك حاجة إلى دفعات كبيرة لتقليل تكاليف معالجة القالب إلى تلبية اقتصادها.
2. تشكيل لفة
طريقة التشكيل بالدلفنة هي لف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى منتجات ذات أشكال معقدة باستخدام مجموعة من الأرفف المستمرة ، وهي مناسبة لإنتاج الألواح والأسلاك ذات الأشكال الخاصة. تم تصميم تسلسل البكرات وفقًا لمبدأ تشويه المنتج تدريجيًا. تتبنى مطحنة الدرفلة تحكمًا آليًا ، ويمكن درفلة ملف التعريف لكل حامل تدريجيًا ومستمرًا حتى يتم الحصول على شكل المنتج النهائي المطلوب.
إذا كان شكل المكون معقدًا ، فيمكن استخدام ما يصل إلى ستة وثلاثين رفًا ، ولكن بالنسبة للمكونات ذات الشكل البسيط ، يكفي وجود ثلاثة أو أربعة رفوف. غالبًا ما تصنع البكرات من فولاذ القالب للأعمال الباردة ، وصلابتها بشكل عام HRC62
أعلاه ، في نفس الوقت ، من أجل ضمان نعومة سطح قطعة العمل بعد التدحرج ، فإن متطلبات نعومة سطح الأسطوانة عالية جدًا أيضًا. يعد استخدام تقنية التشكيل بالدلفنة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء الطويلة هو الأكثر اقتصادا. بالنسبة لماكينة درفلة الألواح التقليدية ، يكون عرض الشريط الذي يمكن معالجته 2.5 مم إلى 1500 مم ، وسمكه 0.25 مم إلى 3.5 مم ؛ بالنسبة لماكينة درفلة الأسلاك التقليدية ، يتراوح عرض السلك الذي يمكن معالجته من 1 مم إلى 30 مم ، والسماكة من 0.25 مم إلى 3.5 مم. هو 0.5 مم 10 مم.
تتنوع أشكال الأجزاء التي تتم معالجتها بطريقة التشكيل بالدلفنة ، من الطائرات البسيطة إلى المقاطع العرضية المعقدة والمغلقة.
بشكل عام ، نظرًا للتكلفة العالية لأدوات القطع ومعالجة القوالب والمعدات ، فمن الاقتصادي اعتماد عملية تشكيل لفة عندما يكون الإنتاج الشهري لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من 30,000 متر ، والإنتاج الشهري لقضبان أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تصل إلى أكثر من 1,000T. بغض النظر عن إنتاج الدرفلة للألواح أو الأسلاك ، يجب ضمان أن يكون سطح المواد الخام أملسًا ونظيفًا ، ويجب فحص سطح القالب بانتظام لمنع تلوث السطح والخدوش.
تحتاج المعدات أيضًا إلى مقاومة تصلب العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ ولها هامش ارتداد مرتفع. قدرة.
3. الختم والتشكيل
تستخدم هذه التقنية اللكمات والقوالب لإنتاج الأشكال المطلوبة للمنتج. يعد إنتاج تشكيل وتشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ محليًا أمرًا شائعًا في مصنعي أدوات المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب سحب الأواني والأحواض المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعمق كما يجب ختم مقابض أدوات المطبخ وثنيها وتسويتها. يمكن تحريك الثقب ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا ، ولكن من الأفضل استخدام ناقل الحركة الهيدروليكي عند السحب العميق لأن المثقاب الهيدروليكي يمكن أن يوفر ضغط تحميل كامل على كامل طول الشوط.
يمكن استخدام معظم التقنيات التقليدية لختم وتشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن نظرًا لأن القوة المطلوبة لختم الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر بنسبة 60٪ من القوة المطلوبة لختم الفولاذ الطري ، يجب أن يكون إطار مكبس الثقب قادرًا على تحمل مثل هذه القوة المؤثرة الكبيرة. علاوة على ذلك ، من المهم أيضًا حل مشكلة الخدوش ، خاصة الخدوش على سطح قطعة العمل الناتجة عن الاحتكاك العالي ودرجة الحرارة المرتفعة عند ختم الفولاذ المقاوم للصدأ.
الصابون أو المستحلبات شائعة الاستخدام ليست فعالة. يجب استخدام مواد تشحيم أو مواد تشحيم خاصة للختم تحتوي على إضافات UHV. ومع ذلك ، نظرًا لأن مثل هذه المواد المضافة UHV ستؤدي إلى تآكل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيجب إزالة قطعة العمل بعد الختم والتشكيل. بقع الزيت على السطح. نظرًا لتكلفة المعالجة العالية لقوالب الختم ، فإن تقنية الختم تستخدم فقط في الإنتاج الضخم.
4. صب المطاط طوقا
يمكن أن يؤدي استخدام تقنية تشكيل الحشية المطاطية إلى تقليل تكلفة معالجة القوالب بشكل كبير ويمكن استخدامها لإنتاج مجموعات صغيرة من المنتجات. آلة التشكيل المستخدمة في هذه التقنية مصنوعة من مواد منخفضة التكلفة ، مثل الخشب الصلب أو راتنجات الايبوكسي المعزز كقالب ذكر ، والوسادات المطاطية لصنع القالب الأنثوي. يمكن أن يكون المطاط عبارة عن كتلة مطاطية صلبة أو كتلة مطاطية ذات طبقات ، يكون عمقها أعلى بحوالي 30٪ من آلية التشكيل.
عندما يتم إغلاق آلة التشكيل ، تقوم الكتلة المطاطية بضغط الفولاذ المقاوم للصدأ في شكل فارغ. عندما يتم رفع آلة التشكيل ، تستعيد الوسادة المطاطية ، ويمكن استخدام الوسادة المطاطية بشكل متكرر. تحدد خصائص عملية القولبة باستخدام الحشيات المطاطية أنه لا يمكن استخدامها لإنتاج منتجات ذات أشكال معقدة ، كما أن أقصى عمق للأجزاء المنتجة محدود أيضًا. تستخدم هذه العملية عادة لإنتاج دفعات صغيرة من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك أقل من 1.5 مم.
5. تشكيل قابل للطي
كآلة ثني بسيطة ، يمكن أن تكون آلة الطي يدوية أو آلية. أبسط طريقة هي استخدام نموذج بنصف قطر للثني لإصلاح اللوح الفولاذي بإحكام على طاولة أداة الماكينة ، ووضع الجزء البارز من المادة على طاولة أخرى ، والتي يمكن أن تدور على طول مركز نصف قطر الانحناء. عندما ترتفع طاولة العمل المتحركة ، فإنها تثني الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الزاوية المطلوبة.
من الواضح ، عند الانحناء ، ينزلق الفولاذ المقاوم للصدأ على طاولة العمل. لذلك ، من أجل منع خدش الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يكون سطح منضدة العمل أملس. في عملية المعالجة الفعلية ،
عادة ما يستخدم الفيلم البلاستيكي لحماية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. عادة ما تكون قطعة الشعاع العلوية على شكل إسفين لتشكيل فجوة بحيث يمكن طيها في صندوق رباعي أو أخدود فارغ بالشكل المناسب. تم استخدام آلات الطي لإنتاج منتجات صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ كبيرة الحجم وبسيطة ، ولكن يتم إنتاج هذه المنتجات حاليًا بشكل أكبر بواسطة آلات التثقيب المشكلة على البارد.
6. صب الاسطوانة
تستخدم طريقة الانحناء عادة لإنتاج أسطوانات أو مقاطع أسطوانية مصنوعة من ألواح رفيعة لأغراض مختلفة. آلة درفلة الألواح التقليدية لديها زوج من البكرات القابلة للتعديل ، والتي يمكن تعديلها وفقًا لسمك الصفيحة الفولاذية. تتحكم الأسطوانة الثالثة ، أسطوانة الانحناء ، في قطر أسطوانة التشكيل. يوجد أيضًا نوع مختلف من هذه الآلة ، والذي يستخدم أيضًا ثلاث بكرات ، ويكون تكوين الأسطوانة على شكل باغودة. الأسطوانة السفلية عبارة عن أسطوانة قيادة ، ويتم تدوير الأسطوانة العلوية عن طريق الاحتكاك بين الأسطوانة العلوية وقطعة العمل.
غالبًا ما يكون قطر الأسطوانة السفلية نصف قطر الأسطوانة العلوية. الحد الأدنى لقطر الأسطوانة الذي يتم إنتاجه بواسطة الجهازين المذكورين أعلاه هو قطر الأسطوانة العلوية زائد 50 مم.
يعتمد الحد الأقصى لقطر الأسطوانة المنتجة على حجم المادة الواردة ، وصلابة الماكينة والجزء المصبوب ، والدعم الخارجي مطلوب في ظل ظروف خاصة. لدعم الاسطوانة.