خصائص تشوه الصفائح المعدنية SS
مادة الدرع المغناطيسي 1Crl8Ni9 ، وسمك المادة 0.2 ～ 0.3 مم. إنه ل ورقة SS إصلاحه وتدحرجت. ينتمي 1Crl8Ni9 إلى الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، والذي يتميز بخصائص التسامح والصلابة والالتصاق والتصلب القوي في العمل البارد. أثناء عملية الدرفلة ، مع الزيادة المستمرة في درجة تشوه التدحرج ، يتم حث بنية الأوستينيت الداخلية باستمرار على مارتينسيت. هذا سيجلب المزيد من الصعوبات الكبيرة لإصلاح الدرفلة والتشكيل.
العيوب الشائعة للأجزاء المدلفنة من الصفائح المعدنية ss هي التجاعيد والندبات والشقوق والتمزقات.
توليد التجاعيد وطريقة تصحيحها
2.1 تجاعيد شفة
عندما تمر الصفائح المعدنية عبر القالب ، لا يتعرض جزء الحافة لقوة الحامل الفارغة فحسب ، بل يتعرض أيضًا لإجهاد الشد الشعاعي وضغط الشد العرضي. عندما يكون الضغط الانضغاطي المماسي كبيرًا ، فقد يحدث عدم استقرار بلاستيكي وانحناء مماسي في جزء الحافة من مادة الصفيحة ss ، مما يتسبب في ظهور جزء الحافة من مادة الصفيحة متموجة قليلاً في الاتجاه العمودي ، أي أن الحافة مجعدة. سبب تجاعيد الحافة هو أن قوة الحامل الفارغة صغيرة جدًا وأن نصف قطر شريحة القالب غير مناسب.
عندما تكون قوة الحامل الفارغة صغيرة جدًا ، ستصبح الحافة الخارجية للورقة أكثر سمكًا بسبب قوة الضغط الرأسية وقوة الشد الشعاعية في اتجاه الشريحة. يمكن معالجته بإضافة وتعديل الخرزة ، والثاني هو ضبط حجم قوة الحامل الفارغ. تبلغ قوة الحامل الفارغ عند إصلاح الدرع في مصنعنا 0.3 ～ 0.5 ميجا باسكال.
يؤثر نصف قطر شريحة القالب بشكل مباشر على جودة الأجزاء الملفوفة. لأنه يمكن أن يؤثر على الضغط الداخلي للصفائح المعدنية ss وحجم قوة الحامل الفارغة المطلوبة ، وتشكيل التجاعيد ، وتخفيف سمك جدار الصفائح المعدنية ss ، وعدد التغييرات المتدحرجة. كلما كان نصف قطر الحشوة أصغر ، زاد الضغط الداخلي الناتج عن الصفائح المعدنية ، وزادت قوة الحامل الفارغ ، وزادت خطورة تجاعيد قطعة التدحرج المعدلة.
كلما زاد نصف قطر الشريحة ، قلت قوة الحامل الفارغة المطلوبة ، وتقليل الجزء المضغوط من الصفيحة وزيادة قوة الضغط في الاتجاه المحيطي ، وكلما زاد محيط تجاعيد شفة الدرفلة المعدلة قطعة. لذلك ، من الضروري طحن الزوايا الدائرية بعناية لجعل السطح أكثر نعومة ، مما يساعد على منع تجاعيد الشفاه.
2.2 تجاعيد الجدار
تجاعيد الجدار للأجزاء المدلفنة من الصفائح المعدنية SS ناتجة بشكل أساسي عن تجاعيد الحافة التي يتم إصلاحها على جدار الأسطوانة. تتمثل طريقة التصحيح في ضبط فجوة التدحرج بشكل مناسب وفي نفس الوقت إعطاء توتر في الاتجاه العمودي لاتجاه التدحرج.
ندب
3.1 تغيير الندبة
عندما تمر قطعة التدحرج المعدلة خلال الجزء المستدير من القالب ، قد تظهر ندبات انزلاقية صغيرة تسمى الخدوش. نظرًا لأن الجزء المستدير من القالب هو المكان الذي تنتج فيه مادة الصفيحة أكبر قوة تشوه ، ولأن الصفيحة ss لزوجة قوية أثناء عملية التشوه ، فإن هذا العيب سيصبح أكثر خطورة. سوف يخدش المنتج ويؤثر على نعومته. سيكون هناك أيضًا خدوش ، وتأليب ، وخدوش ، وما إلى ذلك على سطح العمل للثقب والقوالب. يمكن التغلب على عملية الإنتاج الفعلية عن طريق طلاء الكروم ، وتعديل فجوة الدحرجة ، واستخدام مادة تشحيم مناسبة.
3.2 خدوش العفن
نظرًا لأن خشونة السطح لسطح العمل والجزء المستدير من القوالب المحدبة والمقعرة لا تفي بالمتطلبات ، والفجوة غير متساوية بسبب التجميع السيئ للقالب ، غالبًا ما تتشكل البقع المضيئة على سطح المنتج ، وهو يسمى خدش. يمكن حل هذا النوع من العيوب عن طريق إصلاح القالب.
الشقوق والتمزقات
4.1 الحنفية السفلية
في عملية الدرفلة ، يكون الجزء السفلي من المنتج عيبًا شائعًا. تتمثل طريقة الوقاية في زيادة نصف قطر شرائح القالب المحدبة والمقعرة ، وتقليل قوة حامل الفراغ المضاد للتجاعيد ، وتقوية التشحيم ، وإنهاء معالجة سطح العمل للقالب المقعر. امنع ذلك.
4.2 القاع غارق
عندما لا يتم كسر قطعة الدرفلة المعدلة بعد ، ولكن المواد التي تلامس الزوايا الدائرية للتثقيب قد انقلبت بسبب التدحرج المعدل ، فإن قاع المنتج ينخفض بسبب وجود إجهاد متبقي بعد اكتمال المعالجة. تتمثل طريقة التصحيح في ضبط نصف قطر الزاوية للقوالب المحدبة والمقعرة بحيث تكون الصفائح المعدنية في حالة إجهاد معقولة أثناء عملية الدرفلة.
اختيار مادة التشحيم
عند اختيار مواد التشحيم المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب مراعاة النقطتين التاليتين أولاً:
(1) يجب أن يكون لزيوت التشحيم ثبات حراري نسبي معين ، وأن تحافظ على تأثير تشحيم جيد عند تسخين الدرفلة.
(2) عندما ترتفع درجة الحرارة في لحظة التدحرج ، لا يزال بإمكان مادة التشحيم الالتصاق بسطح الفراغ والقالب بالتساوي دون تراكم أو تشكيل فيلم سميك.
يمكن إعادة دلفنة الفولاذ المقاوم للصدأ بزيت إعادة التدحرج ، ومستحلب يحتوي على حشو عالي التركيز ، وعامل تعليق مسحوق الجرافيت ، وما إلى ذلك. السطح المعاد تدويره للفراغ.
ملاحظات ختامية
تعتبر عملية إعادة تشكيل صفائح SS عملية معقدة نسبيًا. من الضروري دراسة خصائص تشكيلها والعوامل المؤثرة بعناية ، واستكشاف الخبرة وتجميعها في عملية الإنتاج الفعلية ، وذلك لاتخاذ التدابير المقابلة لإزالة العيوب المختلفة وتحسين جودة المنتجات.